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PFD和P&ID区别
一、名称区别
PFD：PROCESS FLOW DIAGRAM：工艺物料流程图
P&ID： PIPING＆INSTRUMENT DIAGRAM：管道仪表流程图
二、概念区别
1、PFD主要用于物料衡算，图上只有主要物料管线（附有物料平衡表）。由工艺专业完成，它包含了整个装置的主要信息：操作条件（温度、压力、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等都在物流表中表示出来）、热量衡算（热负荷等）、设备计算（设备的外形尺寸、传热面积、泵流量等）、主要控制点及控制方案等，相同作用且相同规格的设备只需要画出一台即可。
2、PI&D则详细标明了管道号、仪表位号、管道管径、压力等级、泵位号等比较详细的资料。反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。
三、设计过程区别
在项目预可研或可研阶段，首先应该是确定原则流程，也是P&ID的最初版本，再依据原则流程来作物热的初步衡算，也就是PFD的最初版本。
而在初步设计阶段，PFD则是一个重要而核心的内容了。PFD的结果决定设备的规格大小、物料消耗、能量消耗指标等。P&ID也根据PFD进一步细化，从而确定管道尺寸等。
到了施工图设计阶段，而P&ID是核心工艺文件了，是最终工艺设计的纲领性设计文件，要在初步设计的基础上增加温度、压力等级、材料选定、控制点的确定等。而PFD文件则一般不出现在施工图设计文件中。
四、两者关系
PID在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。
P&ID是在PFD的基础上发展起来的，是PFD的具体实现和细化， P&ID综合考虑安全,规范,开停车等因素,已确定仪表控制/联锁方案,电气控制方案,设备材质/尺寸,管道材质/尺寸/压力等级/伴热保温/阀门形式/安全阀设定压力等.
工艺系统专业应提供文件,它是整个工程设计的核心。所以,在设计P&ID之前,必须有一份经过有关部门批准的、比较详细的PFD作为P&ID设计的依据。
PFD是工艺人员拿出来的，PID是熟悉仪表控制及管道的设计人员给出的，通常要经过跨专业的合作才能形成。PID要经过多版（各专业讨论）才能形成最终版。
在刚接触装置的设计时，我们一般首先看PFD图，对PFD熟悉后再看PID图。这两种图不论对于设计人员还是接受培训的人员都是必不可少的。
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