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目标：削弱机械行业壁垒，简单设计好产品。搭建自己的结构设计知识体系与框架，从零开始设计一个完整产品。

//作者的结构设计体系尚在搭建中，所有的文章都会定期进行一定更新修改。

以博客园文章为最新版本，旁人转载请注明出处。

总纲篇

0）自序（暂时不开放）

1）关于提升机械结构工程师地位的畅想；

2）产品结构设计理念的框架搭建（启下之章）；

1.基础篇

1）时代的发展与结构设计–3d与2d设计的变迁；

2）基于特征设计概念介绍（重要）；

2.1）设计的深度-最小特征；

3）规范化：3d制图总章；  

3.1）规范化：3d草绘；

3.2）规范化：3d零件建模；

3.3）规范化：3d装配图；

3.4）3d模型绘制的好坏会影响产品合格率（注意点）；

4）规范化：工程图出图总章规范；

4.1）规范化：3d工程图纸出图步骤详解；

5）机械产品的基础知识与图纸必备；

6）形位公差标注（GD&T标准）-总章；

6.1）公差标注的进化；

6.2）GD&T较线性尺寸优缺点；

6.3）形位公差-要素  Feature；

6.4）形位公差-符号 Symbol；

6.5）形位公差-标注  Mark；

6.6）形位公差-基准 Datum；

6.7）形位公差-基本规则 Basic Rules；

6.8）形位公差-公差带 Tolerance Zone；

6.9）形位公差-检测方法 Measurement ；

6.10）形位公差-包容原则与可逆原则的标注步骤全解；

6.11）通用公差规则；

7）技术（设计）任务书；

8）结构设计装备必备；

9）装配流程图；

2.进阶篇

1）制造发展阶段与对设计的要求；

2）DFMA的介绍；

2.1）认识到DFMA的作用；

2.2）DFMA设计检查表格的制作方法；

2.3）DFMA的运用方法（个人方法）；

2.4）DFMA实施障碍和关键；

2.5）DFMA企业运用例子摘录；

3）面向制造的设计DFM；

3.1）DFM-塑胶件设计总章；

3.1.1）DFM-注塑件设计；

3.1.1.1）DFM注塑-超声波焊接；

3.1.1.2）DFM注塑-卡扣；

3.1.1.3）DFM注塑-机械紧固；

3.1.1.4）DFM注塑-热熔；

3.1.1.5）DFM注塑-注射模具和设备；

3.1.1.6）注射模具开模流程总章； 

3.1.1.6.1）开模前评审及提交资料； 

3.1.1.6.2）注塑模具讨论要点（讨模评审）；

3.1.1.6.3）塑胶件试模；

3.1.1.6.4）模具承认；

3.1.1.7）DFM注塑-成型不良的原因及调节方法详解；

3.1.2）DFM塑胶-材料选择；

3.1.3）DFM-模压件（橡胶件）设计；

3.2）DFM-钣金件设计总章；

3.2.1）DFM钣金-冲压件设计；

3.2.1.1）DFM钣金-冲压（Stamping）模具与设备；

3.2.2）DFM钣金-折弯机件设计；

3.2.2.1）DFM钣金-折弯机件模具与设备；

3.2.3 DFM钣金-弯管件设计；

3.2.4 DFM钣金-激光切割件设计；

3.2.5）DFM钣金-常见装配和成形结构； 

3.2.6）DFM钣金-材料选择；

3.3）DFM-铸造件设计总章

3.3.1）DFM铸造-压铸件设计；

3.3.1.1）DFM压铸件-压铸模具和设备：

3.3.1.2）DFM压铸件-材料选择；

3.3.2）DFM铸造-砂型铸造件设计；

3.3.3）DFM铸造-熔模铸造件设计；

3.4）DFM-机械加工件设计总章；

3.4.1）DFM通用机械加工件设计指南

3.4.2）DFM车削件设计指南

3.4.3）DFM钻削件设计指南

3.4.4）DFM铣削件设计指南

3.4.5）DFM机械加工件-不同制造工艺详解和对应设备；

3.5）DFM-烧结件设计；

3.6）DFM-锻造件设计总章；

3.6.1）DFM-钢制模锻件  设计；

3.7）DFM-挤出件设计总章；

3.8）DFM-3d打印件设计总章；

3.9）DFM-压延件设计总章；

4）面向装配的设计DFA总章；

4.1）DFA设计指南：简化产品设计（kiss原则）；

4.2）DFA设计指南：优化装配工序；

4.3）DFA设计指南：宽松公差及人性装配及其他；

4.4）DFA设计指南：防错设计（ 防呆设计）；

4.5）DFA设计指南：高速自动化要求；

5）公差分析总章；

5.1）公差分析的总流程；

5.1.1）确认公差分析的目标尺寸和判断标准；

5.1.2）公差分析之确定目标后流程详解；

5.2）极值法(Worst Case ,WC)；

5.3）统计公差法；

5.3.1）均方根法(Root-Sum-Squares，RSS)；

5.3.2）6σ公差分析法(6σ)；

5.4）装配偏移；

6）量产准备

6.1）FAI；

6.2）公差的正态分布图与CPK（重要）；

7）样机制作与验证；

8）供应商的“陷阱激活成功教程”；

3.高阶篇

1）概念设计与创新-总章

1.1）竞品（标杆产品）的拆解和分析benchmarking；

1.2）材料和工艺的选择；

1.3）专利Patents的检索和规避；

1.4）TRIZ创新算法；

1.5）如何选择更好的概念-Pugh矩阵法；

2）可靠性设计-总章；

2.1）QFD质量功能展开-总章；

2.1.1）QFDI（客户需求转换为设计要求）；

2.1.2）QFDII（设计要求逐层分配给各零件）；

2.1.2.1）产品总成级别的QFDII；

2.1.2.2）产品部件级别的QFDII；

2.1.2.3）产品零件级别的QFDII;

2.2）DFMEA设计失效模式和失效后果分析-总章；

2.2.1）DFMEA框架搭建，填写项目与要求；

2.2.2）DFMEA层级分明的失效模式、失效后果、失效原因；

2.2.3）DFMEA现有设计：预防控制与探测控制；

2.2.4）DFMEA严重度S(+分类e)、频度O、探测度D、风险优先系数RPN；

2.2.5）DFMEA建议措施及后续完备；

2.2.6）DFMEA故障库的建立与积累；

2.3）FTA故障树分析法-DFMEA的另外一张脸；

2.4）FMEA手册的疑问与不足(个人观点)；

3）设计积累的目标和流程；

4）仿真研究Simulation studies；

5）表面处理；

6）设计评审Design reviews；

4.达人篇

1）简单易懂的质量管理-写在达人篇开篇；

2）质量管理的历史发展-去寻找设计的作用吧；

2.1）设计质量控制；

3）产品质量特性重要度分级和控制；

4）Test试验篇章；

4.1）试验的概念和作用；

4.2）试验的解读（以GMW3172为例，车用型式试验）；

4.2.1）样件试验Prototype testing；

4.2.2）确认试验Validation testing；

4.3）试验设计DOE,Design of Experiments；

5）质量检验；

5.1）出厂检验与型式检验；

5.3）PPM；

 6）标识、包装、运输和贮存；

5.知识点篇

1）设计量产品与样品的区别；

1.1）设计机械产品与软件产品区别；

2）产品结构设计目的的分类；

2.1）不同目标，不同的设计套路；

2.2）商业模式与对应的研发；

3）合理的不良率系列-总章

3.1）合理的不良率-机械工程师学会设计；

3.2）合理的不良率-供应商的制造；

3.3）合理的不良率-检测人员如何放过；

3.4）合理的不良率-量产线装配成品；

3.5）合理的不良率-顾客的愤怒和维修负担；

4）公差看设计系列；

4.1）公差看设计-论抄数设计极限；

4.2）公差看设计-为什么良品率越低，公司竞争力越低；

5）产品结构设计工程师的定义、职责及技能要求；

6）质量的小误会；

7）不锈钢也会生锈？选择合适的不锈钢

8）坑爹的面试问题

8.1）坑爹的面试问题–选定轴孔配合公差等级；

9）如何快速切入一个新行业产品的设计；

10）面向定制化的未来–机械哪些技术需要注重，而哪些需要放弃；

11）如何正确简化流程；

12）例子归纳：公差设计与质量管理的情况分类与应对；

6.感想篇

1）设计与做事的流程（多看看）；

2）产品结构设计的“守破离”；

3）传道授业的要点；

4）越来越精简的机械设计；

5）仅仅是“知道”的重要性；

6）知识的分享：

6.1）写博客的利弊分析：很自私的分享；

6.2）如何构建自己的技术博客；

7）知其然与知其所以然，KnowHow与KnowWhy;

8）尊重传统，变换方式，合理沟通；

9）关于结构工程师的一种打开方式；

10）只怀了1/4的才是不够的；

11）像健康守则一样的机械设计准则；

7.标准结构篇

1）选用标准化的结构–总章；

2）O形橡胶密封圈；

3）螺钉；

3.1）螺钉的拧入深度和扭矩；

4）EMC电磁兼容；

5）热设计（散热）；

6）电机的选型应用；

6.1）电机结构设计流程

7）塑料齿轮轮系设计总章；

7.1）动力型塑料齿轮轮系设计步骤详解；

7.2）动力型塑料齿轮轮系设计实例；

8）设计标准化流程；

8.1）零部件命名，图号编制和申请；

8.2）工程图模板、零件库使用和绘图；

8.3）PDF数字签名的制作与运用；

8.4）新产品设计的图纸绘制与管理；

8.5）量产变更对应的图纸变更和管理；

9）产品设计流程

9.1）JB5054-2000流程；

9.2）APQP产品质量先期策划；

9.3）IATF16949 –寻找其中设计的内容；

9.4）电子产品研发流程图–参考使用；

9.5）六西格玛设计流程；

9.5.1）零缺陷概念与设计；

10）合理收集和理解标准standards；

8.工业软件辅助篇

1）工业软件辅助–总章；

1.1）工业软件制作的经历与规划；

2）公差分析软件设计技术任务书；

3）图号申请系统；

4）BOM导入系统；

5）图纸管理系统；

9.详例篇

1）汽车电子水泵设计全解；

1.1）BO*CH 12V 汽车电子水泵 benchmark；

1.2）理清自己产品的设计要求；

1.3）汽车电子水泵 概念设计；

1.4）详细图纸；

1.5）DFA优化；

1.6）DFM优化：

1.7）DFMEA可靠性的确认；

1.8）打样；

1.9）试验；

1.10）量产的准备；

2）3d打印机；