总纲篇:产品结构设计指南VII(全博文目录指引)

总纲篇:产品结构设计指南VII(全博文目录指引)本章目的:目录章节,方便全博文一览。目标:削弱机械行业壁垒,简单设计好产品。搭建自己的结构设计知识体系与框架,从零开始设计一个完整产品。//作者的结构设计体系尚在搭建中,所有的文章都会定期进行一定更新修改。以博客园文章为最新版本,旁人转载请注明出处。总纲篇0)自序(暂时不开放)1)关于提

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本章目的:目录章节,方便全博文一览。

 总纲篇:产品结构设计指南VII(全博文目录指引)

目标:削弱机械行业壁垒,简单设计好产品。搭建自己的结构设计知识体系与框架,从零开始设计一个完整产品。

//作者的结构设计体系尚在搭建中,所有的文章都会定期进行一定更新修改。

以博客园文章为最新版本,旁人转载请注明出处。

 

总纲篇

0)自序(暂时不开放)

1)关于提升机械结构工程师地位的畅想;

2)产品结构设计理念的框架搭建(启下之章);

 

 

1.基础篇

1)时代的发展与结构设计–3d与2d设计的变迁;

2)基于特征设计概念介绍(重要);

2.1)设计的深度-最小特征;

3)规范化:3d制图总章;  

3.1)规范化:3d草绘;

3.2)规范化:3d零件建模;

3.3)规范化:3d装配图;

3.4)3d模型绘制的好坏会影响产品合格率(注意点);

4)规范化:工程图出图总章规范;

4.1)规范化:3d工程图纸出图步骤详解;

5)机械产品的基础知识与图纸必备;

6)形位公差标注(GD&T标准)-总章;

6.1)公差标注的进化;

6.2)GD&T较线性尺寸优缺点;

6.3)形位公差-要素  Feature;

6.4)形位公差-符号 Symbol;

6.5)形位公差-标注  Mark;

6.6)形位公差-基准 Datum;

6.7)形位公差-基本规则 Basic Rules;

6.8)形位公差-公差带 Tolerance Zone;

6.9)形位公差-检测方法 Measurement ;

6.10)形位公差-包容原则与可逆原则的标注步骤全解;

6.11)通用公差规则;

7)技术(设计)任务书;

8)结构设计装备必备;

9)装配流程图;

 

2.进阶篇

1)制造发展阶段与对设计的要求;

2)DFMA的介绍;

2.1)认识到DFMA的作用;

2.2)DFMA设计检查表格的制作方法;

2.3)DFMA的运用方法(个人方法);

2.4)DFMA实施障碍和关键;

2.5)DFMA企业运用例子摘录;

3)面向制造的设计DFM;

3.1)DFM-塑胶件设计总章;

3.1.1)DFM-注塑件设计;

3.1.1.1)DFM注塑-超声波焊接;

3.1.1.2)DFM注塑-卡扣;

3.1.1.3)DFM注塑-机械紧固;

3.1.1.4)DFM注塑-热熔;

3.1.1.5)DFM注塑-注射模具和设备;

3.1.1.6)注射模具开模流程总章; 

3.1.1.6.1)开模前评审及提交资料; 

3.1.1.6.2)注塑模具讨论要点(讨模评审);

3.1.1.6.3)塑胶件试模;

3.1.1.6.4)模具承认;

3.1.1.7)DFM注塑-成型不良的原因及调节方法详解;

3.1.2)DFM塑胶-材料选择;

3.1.3)DFM-模压件(橡胶件)设计;

3.2)DFM-钣金件设计总章;

3.2.1)DFM钣金-冲压件设计;

3.2.1.1)DFM钣金-冲压(Stamping)模具与设备;

3.2.2)DFM钣金-折弯机件设计;

3.2.2.1)DFM钣金-折弯机件模具与设备;

3.2.3 DFM钣金-弯管件设计;

3.2.4 DFM钣金-激光切割件设计;

3.2.5)DFM钣金-常见装配和成形结构; 

3.2.6)DFM钣金-材料选择;

3.3)DFM-铸造件设计总章

3.3.1)DFM铸造-压铸件设计;

3.3.1.1)DFM压铸件-压铸模具和设备:

3.3.1.2)DFM压铸件-材料选择;

3.3.2)DFM铸造-砂型铸造件设计;

3.3.3)DFM铸造-熔模铸造件设计;

3.4)DFM-机械加工件设计总章;

3.4.1)DFM通用机械加工件设计指南

3.4.2)DFM车削件设计指南

3.4.3)DFM钻削件设计指南

3.4.4)DFM铣削件设计指南

3.4.5)DFM机械加工件-不同制造工艺详解和对应设备;

3.5)DFM-烧结件设计;

3.6)DFM-锻造件设计总章;

3.6.1)DFM-钢制模锻件  设计;

3.7)DFM-挤出件设计总章;

3.8)DFM-3d打印件设计总章;

3.9)DFM-压延件设计总章;

4)面向装配的设计DFA总章;

4.1)DFA设计指南:简化产品设计(kiss原则);

4.2)DFA设计指南:优化装配工序;

4.3)DFA设计指南:宽松公差及人性装配及其他;

4.4)DFA设计指南:防错设计( 防呆设计);

4.5)DFA设计指南:高速自动化要求;

5)公差分析总章;

5.1)公差分析的总流程;

5.1.1)确认公差分析的目标尺寸和判断标准;

5.1.2)公差分析之确定目标后流程详解;

5.2)极值法(Worst Case ,WC);

5.3)统计公差法;

5.3.1)均方根法(Root-Sum-Squares,RSS);

5.3.2)6σ公差分析法(6σ);

5.4)装配偏移;

6)量产准备

6.1)FAI;

6.2)公差的正态分布图与CPK(重要);

7)样机制作与验证;

8)供应商的“陷阱激活成功教程”;

 

3.高阶篇

1)概念设计与创新-总章

1.1)竞品(标杆产品)的拆解和分析benchmarking;

1.2)材料和工艺的选择;

1.3)专利Patents的检索和规避;

1.4)TRIZ创新算法;

1.5)如何选择更好的概念-Pugh矩阵法;

2)可靠性设计-总章;

2.1)QFD质量功能展开-总章;

2.1.1)QFDI(客户需求转换为设计要求);

2.1.2)QFDII(设计要求逐层分配给各零件);

2.1.2.1)产品总成级别的QFDII;

2.1.2.2)产品部件级别的QFDII;

2.1.2.3)产品零件级别的QFDII;

2.2)DFMEA设计失效模式和失效后果分析-总章;

2.2.1)DFMEA框架搭建,填写项目与要求;

2.2.2)DFMEA层级分明的失效模式、失效后果、失效原因;

2.2.3)DFMEA现有设计:预防控制与探测控制;

2.2.4)DFMEA严重度S(+分类e)、频度O、探测度D、风险优先系数RPN;

2.2.5)DFMEA建议措施及后续完备;

2.2.6)DFMEA故障库的建立与积累;

2.3)FTA故障树分析法-DFMEA的另外一张脸;

2.4)FMEA手册的疑问与不足(个人观点);

3)设计积累的目标和流程;

4)仿真研究Simulation studies;

5)表面处理;

6)设计评审Design reviews;

 

4.达人篇

1)简单易懂的质量管理-写在达人篇开篇;

2)质量管理的历史发展-去寻找设计的作用吧;

2.1)设计质量控制;

3)产品质量特性重要度分级和控制;

4)Test试验篇章;

4.1)试验的概念和作用;

4.2)试验的解读(以GMW3172为例,车用型式试验);

4.2.1)样件试验Prototype testing;

4.2.2)确认试验Validation testing;

4.3)试验设计DOE,Design of Experiments;

5)质量检验;

5.1)出厂检验与型式检验;

5.3)PPM;

 6)标识、包装、运输和贮存;

 

5.知识点篇

1)设计量产品与样品的区别;

1.1)设计机械产品与软件产品区别;

2)产品结构设计目的的分类;

2.1)不同目标,不同的设计套路;

2.2)商业模式与对应的研发;

3)合理的不良率系列-总章

3.1)合理的不良率-机械工程师学会设计;

3.2)合理的不良率-供应商的制造;

3.3)合理的不良率-检测人员如何放过;

3.4)合理的不良率-量产线装配成品;

3.5)合理的不良率-顾客的愤怒和维修负担;

4)公差看设计系列;

4.1)公差看设计-论抄数设计极限;

4.2)公差看设计-为什么良品率越低,公司竞争力越低;

5)产品结构设计工程师的定义、职责及技能要求;

6)质量的小误会;

7)不锈钢也会生锈?选择合适的不锈钢

8)坑爹的面试问题

8.1)坑爹的面试问题–选定轴孔配合公差等级;

9)如何快速切入一个新行业产品的设计;

10)面向定制化的未来–机械哪些技术需要注重,而哪些需要放弃;

11)如何正确简化流程;

12)例子归纳:公差设计与质量管理的情况分类与应对;

 

6.感想篇

1)设计与做事的流程(多看看);

2)产品结构设计的“守破离”;

3)传道授业的要点;

4)越来越精简的机械设计;

5)仅仅是“知道”的重要性;

6)知识的分享:

6.1)写博客的利弊分析:很自私的分享;

6.2)如何构建自己的技术博客;

7)知其然与知其所以然,KnowHow与KnowWhy;

8)尊重传统,变换方式,合理沟通;

9)关于结构工程师的一种打开方式;

10)只怀了1/4的才是不够的;

11)像健康守则一样的机械设计准则;

 

7.标准结构篇

1)选用标准化的结构–总章;

2)O形橡胶密封圈;

3)螺钉;

3.1)螺钉的拧入深度和扭矩;

4)EMC电磁兼容;

5)热设计(散热);

6)电机的选型应用;

6.1)电机结构设计流程

7)塑料齿轮轮系设计总章;

7.1)动力型塑料齿轮轮系设计步骤详解;

7.2)动力型塑料齿轮轮系设计实例;

8)设计标准化流程;

8.1)零部件命名,图号编制和申请;

8.2)工程图模板、零件库使用和绘图;

8.3)PDF数字签名的制作与运用;

8.4)新产品设计的图纸绘制与管理;

8.5)量产变更对应的图纸变更和管理;

9)产品设计流程

9.1)JB5054-2000流程;

9.2)APQP产品质量先期策划;

9.3)IATF16949 –寻找其中设计的内容;

9.4)电子产品研发流程图–参考使用;

9.5)六西格玛设计流程;

9.5.1)零缺陷概念与设计;

10)合理收集和理解标准standards;

 

8.工业软件辅助篇

1)工业软件辅助–总章;

1.1)工业软件制作的经历与规划;

2)公差分析软件设计技术任务书

3)图号申请系统;

4)BOM导入系统;

5)图纸管理系统;

 

9.详例篇

1)汽车电子水泵设计全解;

1.1)BO*CH 12V 汽车电子水泵 benchmark;

1.2)理清自己产品的设计要求;

1.3)汽车电子水泵 概念设计;

1.4)详细图纸;

1.5)DFA优化;

1.6)DFM优化:

1.7)DFMEA可靠性的确认;

1.8)打样;

1.9)试验;

1.10)量产的准备;

2)3d打印机;

 

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