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进入2023年，新材料领域投融资持续火热。据不完全统计，目前已有10个新材料项目宣布完成融资，而在刚刚过去的2022年，新材料领域共发生投融资事件210起，涉及投资金额近500亿元。
新材料正在成为日渐升温的“新风口，近年来产能虽有显著提高，但国内高端新材料技术和生产偏弱，仍未能满足国内高端产品需求，材料强国之路任重而道远。
聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，PPE或简称PPO。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
PPO作为一种性能优秀的热塑性工程塑料，是世界五大通用工程塑料之一，也一直是发达国家垄断的核心产品之一，具有极佳的尺寸稳定性、天然的无卤阻燃等特点，因此被广泛应用于光伏、汽车、电子电器、水处理等领域。
全球市场基本情况介绍
1967年实现了改性工程塑料聚苯醚，世界聚苯醚的生产技术一直为美国GE公司所垄断。
根据最新报告显示，目前全球真正掌握万吨级PPO工业化生产技术的仅有5家企业，包括沙特基础工业公司(SABIC)、旭化成、日本三菱瓦斯化学、中国蓝星旗下南通星辰合成材料有限公司、鑫宝新材料有限公司。总计生产能力在33万吨，其中沙特基础工业公司是全球最大的生产企业，年生产能力在13.5万吨/年。
另外，从2015年至2022年期间内，全球聚苯醚消费市场规模缓慢增长，年均增速约在2.4%左右。根据国际新材料研究院报告，2015年全球聚苯醚市场规模为116.63亿元，2019年为161.15亿元，2020年为200亿元，2022年预估在220亿元，未来5年全球聚苯醚市场产值规模将会达到245亿元左右。
但是，由于消费市场在持续增长，导致其产值快速增加，这也说明了聚苯醚生产企业生产利润的增长趋势。全球聚苯醚潜在消费规模超过40万吨/年，可以说，全球聚苯醚市场呈现严重的供应不足现状。
中国市场基本情况介绍
国内发展是从20世纪60年代开始，当时上海合成树脂研究所已建成了千吨级生产装置。在2013年，蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司成为国内唯一的一家PPO生产企业。
目前中国已工业化的装置有4套，总计生产规模在10万吨/年。这4套装置，分别归属中国蓝星集团和鑫宝高分子材料，其中中国蓝星集团是聚苯醚最大的生产企业，年产能在5万吨/年。
另外，中国已工业化的4套装置，有2套采用沉淀缩聚法，有2套采用均相溶液缩聚法，分布在山西、江苏、河北三省，其中河北是中国聚苯醚最大的生产省份。
从过去8年中国聚苯醚的供需平衡情况来看，中国聚苯醚的供应在缓慢增长，但是消费在快速增加。中国供需缺口，从最初的6万吨/年，已经增长至目前10万吨/年。2017年中国聚苯醚表观消费量5.08万吨，同比增长11.2%；2018年中国聚苯醚表观消费量5.85万吨，同比增长15.1%；2019年中国聚苯醚表观消费量6.52万吨，同比增长11.4%；2020年中国聚苯醚表观消费量7.07万吨，同比增长8.4%；2021年中国聚苯醚表观消费量7.93万吨，同比增长12.2%。
中国每年需要进口超过10万吨的聚苯醚，来补充中国高速增长的消费市场，这是在中国进口新材料产业中，极为罕见的新材料产品。
聚苯醚在光伏行业中的应用
在当前时代下改性聚苯醚塑料大多数用于电视机、复印机或者是摄像机的生产工业中，由于聚苯醚改性塑料树脂介电损耗低，经常用来加工超高频电子原件；另外，聚苯醚改性塑料也被用于生产印刷电路板和光伏材料。
太阳能电池是太阳能发电系统中的核心元件之一，而一个太阳能电池只能产生大约0.5- -0.6 伏的电压，远低于实际使用所需电压。为了满足实际应用的需要，需要把多个太阳能电池板通过光伏连接器组成太阳能电池方阵，以获得所需要的电压和电流。光伏连接器作为其中的组件之一，同样受使用环境，使用安全、使用寿命等因素影响，因此要求连接器具有高可靠性。
PPO应用于光伏行业的性能优势
PPO是-类耐高温的热塑性树脂，它是具有高耐热性、高阻燃、抗紫外线好、低吸水率、机械强度高、尺寸稳定性好、耐低温、介电常数低等优越性能，也符合环保要求的一款工程塑料。
由于光伏连接器要求应用于广泛的地区范围，所以器件应能够承受户外环境气候的影响。为了适应不同的环境气候类型如:湿热、暖温、寒冷、干热、寒温，作为防护外壳材料的选择是光伏连接器设计的一个关键。如果光伏接线盒使用的PPO材料的选择不当或用料不纯，在湿热条件下导致电缆的抗拉扭性能削弱，或者直接开裂，对光伏接线盒的使用产生影响。
另外对接线盒PPO材料进行灼热丝测试，光伏接线盒价格相对其组件成本而言比重较小，但如果选用的PPO材料质量不过关，就会引发光伏组建故障，甚至烧毁整个光伏组件。因此，光伏接线盒选用的PPO材料需具有抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，因为光伏直流线路中的连接材料长期暴露在极端环境下，需要承受紫外线照射、极端温度（高温、寒冷）。
聚苯醚的新技术
在聚苯醚改性塑料应用的过程中，由于合金本身吸水性较大，因此相关研发人员开始加强的研发力度，使聚苯醚改性材料可以克服这一缺点，美国公司开发的增强性聚苯醚改性塑料不仅具有较高的阻燃性，还具有一定的耐热性，并且合金的吸水性也得到了有效的改善，但是这项技术只适用于国外，在当前国内这项技术还不是非常的成熟，因此相关研发人员应当更多地吸取国外聚苯醚改性塑料的研发技术来不断地提高国内聚苯醚改性塑料的研发水平。
从整体上看，聚苯醚改性塑料在当前全球消费量是在逐年增加的，并且在一些西欧国家用于汽车行业中的改性聚苯醚塑料已经达到了 12000 吨左右，从中可以看出聚苯醚改性塑料有着较为广泛的应用前景，中国改性聚苯醚塑料的消费量也在逐年的增加。
聚苯醚的发展前景
虽然PPO仍被纳入五大工程塑料之列，但是其在中国的生产与消费情况很难与此匹配。PPO的生产和消费局限在目前固有的领域，缺乏宏观政策推动这一工程塑料的应用拓展。随着汽车轻量化及双碳目标的提出，PPO的优势也逐渐体现。期待在未来，它在汽车及光伏材料领域能发挥其独特的优势。
文章来源：弹性体门户
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