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“油改水”、“水性漆”在过去一年中，可谓是涂装行业中的热热热热热点话题！国家、政府相继出台各种政策，大力支持“油改水”。然而，油改水却为什么迟迟未推广，水性漆究竟是不是正确的选择？到底能不能占据未来的主导市场？什么？这还用问？国家政府支持的一定是正确的选择！那么问题又来了，水性漆工艺难、涂装效果差怎么办？
据悉，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品凤毛麟角，目前生产出来的水性涂料主要应用于钢结构、家具、集装箱市场。在水性涂料领域，市场处于群龙无首的状态，一方面，相关政策禁止涂料企业生产油性涂料，另一方面，生产水性涂料，需要有一定的核心技术。水性涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。
国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内油改水的企业无成熟技术可用。
这能成为我们成功道路的阻碍吗？！
油改水之路困难重重，那为什么有的人失败了，有的人确成功了？爱迪生曾说过：“任何问题都有解决的办法，无法可想的事是没有的。”
成也于“水”，败也于“水”！干燥环节当属重中之重。在水性木用涂料的涂装中，最不确定的因素和最难控制的过程就是干燥过程！
▶ 水比溶剂更容易被木材吸收；
▶ 水比溶剂更难于向上挥发掉；
▶ 水的挥发比溶剂需要更多的能量。
水性木器涂料的成膜机理相对溶剂性涂料复杂，影响成膜的因素更多；从来没有一个涂料品种会像水性木用涂料那样，它的市场表现会如此严重地受到干燥过程的影响！因此，做好水性木用涂料的干燥环节非常重要。
既然干燥环节重中之重，那么怎样干燥呢？
大家都让开，小编要放大招了
“OIR”冷红外流平系统
水性漆喷涂
水性木器漆喷涂的最佳温度应控制在25℃左右，而冬天的室内温度相对较低，加工件表面温度也偏低，如果不采取措施会影响整个喷涂效果，所以加工件需要预热。在加工件上线除尘后，加装大功率红外加热辅助系统，可使喷涂前的加工件表面温度不低于20 ℃，这样有助于防止木材胀茎及增强漆膜与基材的咬合力。漆料在喷涂时采用增温保温措施，使整个喷涂时的漆料温度恒定在25℃左右，确保它的粘度一致性。喷涂后引进“OIR”冷红外流平系统。
OIR”冷红外流平系统
“OIR”冷红外流平系统，它的作用是利用红外波段把水分提起来，但又是冷红外，所以水分不会在第一时间被蒸发掉，留在了漆膜的表面，能有效促进漆膜流平，最终确保木材不吸水又提高了漆膜的流平性，然后再进行热风辅助干燥，干燥要点：热风需先进行除湿，使至相对湿度降到20%以内，风速要达到2.5 米/秒，才能有利于把表面水分快速带走，涂布量100克/平方米的干燥时间为30分钟，除面漆外均可直接堆叠。
那么，除了干燥还有什么我们值得注意的吗？水性漆到底应该采用双组分涂装工艺，还是单组分涂装工艺？首先，我们了解一下什么是单组分，什么是双组分。水性漆通常分为单组分和双组分，单组分可以添加清水兑稀或直接施工，双组分需要添加水性固化剂充分搅拌均匀后，再添加清水兑稀进行施工。
通过图片显示，双组分水性漆的各方面性能突出，那么是不是我们就应该采用双组分水性漆工艺呢？白玉兰采用的是单组分水性漆，什么？单组分水性漆工艺？！对，你没有听错，那他们是不是傻？这么显而易见的问题为什么要采用单组分？！
水性木器漆双组份亮光清面漆
大家都知道，水性漆采购成本！成本！成本！高！！！性漆的原漆成本是油性漆的两倍，减去稀释剂成本后，仍比油性漆高出70%——80%。这对于微利的家具行业来讲是无法承担的，唯一的办法就是提高漆的有效利用率，也就是做好回收利用工作。
“现在的家具厂想要从油性漆转变为水性漆，最难的不是设备改造或资金投入，而是回收利用。”沈忠民说。因为家具厂本身的特性，要想进行回收确实比较难。但是，水性漆的成本非常高，如果后期再无法进行回收，总体成本也就上升了。
为了解决这一问题，公司在制定涂装工艺和确定设备采购时就已经有了充分考量，并提出了“水性工艺、油性效果、油性价格”的“3+1”项目目标。这个目标综合考量了应用的合理性、标准的可操作性、成本的可控性等多方面因素，特别是水性木器漆的油润性、丰满度、手感、通透度、耐温、耐溶、耐腐、抗划等方面都要与油性PU漆效果基本一致。为此，他们的底漆采用单组份水性漆加胶黏剂混合，面漆采用水性UV漆，既兼顾了漆膜的物理性能又可以实现回收再利用。
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