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常用的熔焊方法
- 焊条电弧焊
a)原理:利用焊条与工件之间的电弧热,将焊条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法。
b)特点：
（1）手工电弧焊具有设备简单,操作灵活,成本低；
（2）焊接性好, 可在各种条件下进行各种位置的焊接,适于多种钢材和有色金属的焊接；
（3）手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染；
（4）焊接质量不够稳定,焊缝短而不连续,焊缝宽度不均;
（5）劳动条件差,劳动强度大, 生产率低,对工人技术水平要求较高；
2.埋弧焊
a）原理：利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作,并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
b)特点：
（1）焊接稳定，质量高、 自动化操作，生产效率高
（2）无弧光、无金属飞溅、焊接烟雾少；
（3）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
（4）设备昂贵，工艺复杂，焊接位置受限；
（5）不适合薄板、铝、钛等氧化性强的金属及其合金焊接
（6）不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
3.CO2气体保护焊
a）原理：利用CO2气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。
b)特点：
（1）不采用药皮焊条，容易实现自动化，半自动化提高生产率；
（2）热量集中，热影响区小，焊接变形小；
（3）明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作和控制；
（4）焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工
作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少；
（5）容易实现全位置焊接
（6）采用大电流时，飞溅大、烟雾多；
（7）不适合薄板、铝、钛等氧化性强的金属及其合金焊接；
（8）电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的焊丝。
4.氩弧焊
氩弧焊是利用氩气作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊；
（1）非熔化极氩弧焊（TIG）
a） 原理：以钨或钨合金作为电极材料，在氩气保护下，利用电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。
b）特点：
1.钨极不熔化
2.适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊
3.焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接
4.熔深浅，生产率低
注：氩气
氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反应,因此氩气是一种理想的保护气体。由于氩弧温度高,因此一旦引燃,电弧就很稳定。氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%,我国生产的工业纯氩,其纯度可达99.9%,完全合乎氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就会影响焊缝质量。
（2）熔化极氩弧焊（MIG）
a)以焊丝作为电极，与母材之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用氩气作为保护气体，保护电弧、金属熔滴。
b)板厚8mm以上的铝容器时，为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极破碎”作用。
特点：
1.生产率高，成本比TIG焊低
2.几乎可焊接所有金属，其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料
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