常用的熔焊方法

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常用的熔焊方法

1. 焊条电弧焊

a)原理:利用焊条与工件之间的电弧热,将焊条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法。

b)特点：

（1）手工电弧焊具有设备简单,操作灵活,成本低；

（2）焊接性好, 可在各种条件下进行各种位置的焊接,适于多种钢材和有色金属的焊接；

（3）手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染；

（4）焊接质量不够稳定,焊缝短而不连续,焊缝宽度不均;

（5）劳动条件差,劳动强度大, 生产率低,对工人技术水平要求较高；

2.埋弧焊

a）原理：利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作,并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。

b)特点：

（1）焊接稳定，质量高、 自动化操作，生产效率高

（2）无弧光、无金属飞溅、焊接烟雾少；

（3）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。

（4）设备昂贵，工艺复杂，焊接位置受限；

（5）不适合薄板、铝、钛等氧化性强的金属及其合金焊接

（6）不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏

3.CO2气体保护焊

a）原理：利用CO2气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。

b)特点：

（1）不采用药皮焊条，容易实现自动化，半自动化提高生产率；

（2）热量集中，热影响区小，焊接变形小；

（3）明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作和控制；

（4）焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工

作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少；

（5）容易实现全位置焊接

（6）采用大电流时，飞溅大、烟雾多；

（7）不适合薄板、铝、钛等氧化性强的金属及其合金焊接；

（8）电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的焊丝。

4.氩弧焊

氩弧焊是利用氩气作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊；

（1）非熔化极氩弧焊（TIG）

a） 原理：以钨或钨合金作为电极材料，在氩气保护下，利用电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。

b）特点：

1.钨极不熔化

2.适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊

3.焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接

4.熔深浅，生产率低

注：氩气

氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反应,因此氩气是一种理想的保护气体。由于氩弧温度高,因此一旦引燃,电弧就很稳定。氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%,我国生产的工业纯氩,其纯度可达99.9%,完全合乎氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就会影响焊缝质量。

（2）熔化极氩弧焊（MIG）

a)以焊丝作为电极，与母材之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用氩气作为保护气体，保护电弧、金属熔滴。

b)板厚8mm以上的铝容器时，为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极破碎”作用。

特点：

1.生产率高，成本比TIG焊低

2.几乎可焊接所有金属，其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料