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原创作品,作者张坚
现场
现场是指将产品生产出来的场所,包括生产线、仓库以及实验室等场所。
对于制造业而言,现场意味着三个70%,即70%的人工作在现场,70%的问题发生现场,70%的成本使用在现场,由此可见现场的重要性。
一、三现主义
所谓三现主义,即现场、现物、现实,即发生问题时,第一时间赶到现场,确认现物,并基于现实做出改善的决定。
三现主义与“让听见炮声的人做决策”有异曲同工之妙。它有两个意涵,一管理者应多到现场去,在现场发现问题并予以改善,同时,管理者常到现场,也是对员工士气的鼓舞;二以班组为单位,推动“自主管理,自主改善,自我教育。”
二、五条金科玉律
现场改善大师今井正明提出了现场管理的五条金科玉律,可视作“三现主义”的扩展。
(1)当问题(异常)发生时,要先去现场。
(2)检查现物(有关的物件)。
(3)当场采取暂行处置措施。
(4)发掘真正原因并将之消除。
(5)标准化以防止再发生。
注:今井正明《改善:低成本管理的常识》
三、现场管理五大要素
现场管理的五大要素即为:人机料法环,简称为4M1E。
有了对4M1E的认识,我们就很清楚:
(1)分析问题时可从4M1E入手
(2)日常改善,应不断提升4M1E的水准
(3)设置记录表时,应以4M1E为基准进行层别
(4)每日工作开始时,先确认4M1E的状况
(5)生产巡线时,重点关注4M1E的状况及变化
(6)进行标准化,亦可从4M1E的角度展开
在4M1E的五大要素中,人的要素是核心,人是改善的源动力。
四、问题分析七种方法
①五问法:针对问题点问五次为什么;
②地图法:对应标示发生地点或部位及问题点;
③五现法:走入现场,观察现物,了解现实,马上现做,立即现查;
④比较法:比较最好与最差之状况,协助找出真因;
⑤放大法:放大不良品来观察,或将空间扩大并与其他线别作比较:数据、样品;
⑥解剖法:了解不良品之内涵;
⑦潜水法:即对问题解决作长期的打算和方案。
五、现场管理八项原则
六、现场改善十二条思路
- 排除
- 正与反
- 正常与例外
- 定数与变数
- 转化和适应
- 集中和分散
- 增加和删减
- 扩大和缩小
- 并列和串列
- 改变顺序
- 互补和代替
- 差异和共性
七、现场观察十五项内容
A)5S
B)目视化
C)线平衡
D)标准作业指导书
E)七大浪费
F)生产线布局
G)产品从头到尾的生产过程
H)生产早会与交接班
I)设备状态及开动状况
J)防呆方法的运用
K)检验~来料、首检、巡检、终检、不良品处理
L)数据统计~不良率、返工、物料报废、完成品
M)员工作业动作分解
N)与员工交流,了解他们对生产的态度
O)现场人员的相互交流
注:文中“八项原则、十二条思路”为汇集网络相关资料。
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