料工费对应科目/标准成本/实际成本流转逻辑

大家好，欢迎来到IT知识分享网。

料工费
原材料（直接，间接）,应付职工薪酬,  制造费用

——————————–

实际成本受各成本因素变动影响，成本结果也时常会是不稳定的，并且核算量太大，涉及多项目时，归集分配实在太头疼。
1、材料购入
借：材料成本
贷：应付暂估 (后续来票冲暂估)
2、领用材料，发放工资, 归集
借：生产成本(领用材料、发放直接人工工资)
贷：材料/应付职工薪酬

3、分配制造费用
借：制造费用(折旧机物料消耗间接工资等等)
贷：累计折旧/应付账款/应付职工薪酬等
以上为归集，接下来分配，分配方法结合实际选定，材料占比重很大，就按材料成本比例分配，要么就是机器工时或者人工工时分配，这些数据需要制造工程提供理论数据(这些理论数据也是标准成本理论基础)，注意有的工艺存在交互分配。
借：生产成本(制造费用分配进来)
贷：制造费用
3、完工入库
借：半成品/产成品
贷：生产成本
半成品领用参考材料领用，完工入库核算有的企业从简会有约当产量法，月末无在制品核算法。
4、销售
借：应收账款
贷：收入及税金
借：主营成本(有数据基础细分到料工费也行)
贷：产成品
这一点要考虑是产成品库存采用先进先出法出库，还是加权平均法出库，出库单价不一样，当期损益不一样。
接下来基于ERP说标准成本(手工的话很多差异生产当时不能及时收集)：
首先要建立标准体系，BOM，节拍，根据预算确定产量(不可能预算产量超过理论最大产量，不然要加设备投资)，机器工时，人工工时，折旧预算金额(根据资产投资金额及折旧方法预算)、其他制费预算金额(电费辅料各种制费支出包括出差都算，分类别预算好)，可见标准成本的建立是在有一套预算数据基础上。
根据BOM确定标准用量，根据合同价格确定采购件标准成本，标准材料成本建立。
根据人工工资及制造费用总额，以及工时总额，标准人工费率和标准制费费率确定，标准人工成本，标准制造费用建立。
累加成本，制造件一层一层成本累加，父级标准成本形成。
现在，在标准成本作业下，我们开始生产了：
借：材料(标准的)
贷：应付暂估
实行年度定价的企业，订单价格应该等于标准成本，否则，按市场行情估计，会有以下差异：
借：采购价差(正差或负差，所有差异都有可能正或负，下同)
贷：应付暂估
来票，假如订单价格和开票价格有差异(一般相符，但难以避免小数位差)
借：应付暂估/发票差异/税金
贷：应付账款
采购价差可以考核为什么会超出标准采购价格，需要分析。
生产领用都按标准走，报产入库都按标准走：
1、材料领或半成品用
借：生产成本
贷：原材料 /半成品
2.、报产入库
借：半成品/产成品(料工费)
贷：生产成本/人工和费用标准吸收
3、实际工费发生
借：各工费科目—实际发生
贷：应付职工薪酬/应付账款/累计折旧等
4、加工差异
报产过程中可以修改标准用量，比如材料是用kg计量成本，例如钢材，我们知道钢材做成零件，面积大小固定，但厚薄不一定固定，厚度有公差存在，就会有重量差存在。
比如BOM是用A材，材料批次发现有问题，临时用B材替换，AB有价格差异或者重量差异，也会形成报产差异。
借：材料成本——加工差异
贷：原材料(重量差或AB材差)
有报废
借：材料成本——废品支出
贷：材料/半成品/产成品
假如有外委过程：该外委而没有外委，也会有差异。
假如设变，物料库存切换，没有关闭原生产工单，没有修改Bom，没有重新累加成本继续按原工单报产的话，就会产生一系列差异(我也会犯这种错，都是泪，但可以解释)
这些差异都会反映为什么没有按设计的标准走，差异金额有多大，差异原因是否可以接受，跟员工KPI是否相关。这对预算执行会产生影响，差异原因分析如果大到有必要调整标准，则允许调整，一般情况下，标准一年不变。
所有的差异都会在月末转入损益。其中制费的差异转出如下
借：制费——转出(制费实发生际借方与制费吸收贷方之差)
借：损益科目(正差或负差)
实际上走到这一步，产销平衡的前提下，大家可以看到，标准成本已经还原到了实际成本，比实际成本更让人清晰的是标准成本下列出来了各种差异，对下一步生产执行提供了指导。假如产销不平衡，当月超支的债当月就还在损益表了，不会跟随销售的发生递延到销售月，对于流动性的管理层来说，更加公平，不存在前任的管理失误当任来买单，当任的问题遗留到下任的事，数据反馈及时行高于实际成本。
仅供参考，欢迎指正。

—————————-

生产领料单

其他出库单