平衡机带动转子传动做动平衡校正的方法有圈带传动，万向联轴节传动和自驱动。
1、圈带带动：是运用橡胶环形带或丝织环形带， 由电动机皮带带动转子， 因而圈带带动规定转子表层必须有光滑的圆柱表层， 圈带带动的优势并不是影响转子的不平衡量， 平衡精度高。
2、联轴节带动：是运用万向节将平衡机主轴与转子相连接， 联轴节带动的特性是合适表面不规则的转子， 能够传递较大的扭矩，合适带动风机等风阻较大的转子， 联轴节带动的缺陷是联轴节自身的不平衡量会对转子造成影响（因而联轴节在应用前应对其进行平衡） ，也会引入干扰危害平衡的精密度，除此之外也要做大量的连接盘以适应不一样规格的转子。
3、自驱动：是运用转子本身的动力转动，自驱动是对平衡精密度危害很小的带动方法， 平衡精密度能达最大， 但只能构造容许的独特转子能够应用这类带动方法。
动平衡机分软支承和硬支撑两种方式，软支承平衡机的摆架较为软，在传动轴启动和转停的流程中，软支承的摆架会有比较突出的振动，硬支承的摆架则沒有这种现象。从方法论上说，软支承平衡机能够获取更高的检测精密度。可是，这仅仅在极为精密的检测中能够区别出来。针对传动轴平衡机而言，硬支承能够达标的精密度也远远超过了具体需要。假如发觉一台传动轴平衡机的精密度不可以符合要求，那一定是其他要素导致的結果。在危害平衡精密度的要素中，软、硬支承仅仅1个无足轻重的要素。
精密度高低的危害要素：因为全部厂商都选用了微电脑工艺， 工艺早已十分成熟， 电子测量部分造成的偏差早已微乎其微，传动轴平衡机的精密度高低与电子部分的关联早已不大。
而关键危害要素有两项：
1、转动轴与平衡机的连接方法。
2、平衡机主轴加工精密度。
减重率的危害要素：假如平衡机的减重率较为高， 就能够用偏少的旋转次数进行平衡， 做事快。
减重率高低的危害要素有：
1、平衡机的定标是不是精确。
2、使用时放置的平衡块重量和部位是不是精确。
3、转动轴十字轴和伸缩滑键的空隙尺寸。
低转速和高转速：
选用软支承的平衡机， 转速务必超过共振转速的 3 倍左右能够检测 （转速越高减重比越高），因此通常都选用较高的转速。硬支承的平衡,转速务必在共振转速的 3 倍以内能够工作，因此通常都选用较低的转速（非常是重型转动轴） 。转速的高低还与选用的传感器的灵敏度相关， 假如选用灵敏度高的传感器， 就能够选用较低的转速。 在检修行业，假如选用较低的转速， 司机因此会猜疑平衡的作用， 因此有了提高转速的趋势。 在平衡重型转动轴的当时，硬支撑平衡机的转速通常较低， 司机易于猜疑平衡的作用， 这才造成了软支承平衡机的畅销。 你一直在选购平衡机的当时， 不必只问设备能达标多高的转速， 必须要问清晰平衡斯太尔等大转动轴时要达标的转速。
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