8013综放工作面回撤转载机链、皮带机、刮板输送机的安全技术措施

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为确保8013综放工作面回撤转载机链、皮带机、刮板输送机期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、成立组织机构

1、为确保回撤期间的各项工作之间的相互协调和配合，做到有组织、有步骤、有计划、有落实的进行，特成立领导组：

组 长：

副组长：

成 员：

2、领导组职责

矿长：全面负责指挥本次回撤设备期间的一切事宜。

生产副矿长：负责本次回撤设备期间的工作部署和劳动组织协调指挥工作，配合组长具体抓好全面工作。

总工程师：负责本次回撤设备期间安全技术措施审定、技术指导工作。

安全副矿长：负责本次回撤设备期间的安全管理和安全生产标准化监督工作。

机电副矿长：负责对本次回撤设备期间机电、机运方面的指挥工作。

通风区长：负责本次回撤设备期间的“一通三防”方面的工作。

总工办主任：负责在总工程师领导下做好回撤设备期间的安全技术措施的制定和补充修改完善工作。

采煤副总配合安全矿长做好本次回撤设备期间的安全管理工作，特别是做好各作业地点的安全员管理工作及规程措施的监督和现场落实情况。

通风副总：具体负责本次回撤设备期间的“一通三防”方面的安全管理工作和安全运行工作。

机电副总负责本次回撤设备期间安全监控系统的安装、维护等安全管理工作。

机电运输科科长负责做好本次回撤设备期间绞车、动力线路、信号、照明、机电设备和电缆等供电设施设备的安全管理和在用钢丝绳、各类连结装置校验的安全管理工作。

各成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责。

回撤设备过程中的一切工作必须在生产矿长的统一指挥下有序进行，及时协调解决回撤设备过程中存在的问题，各科室、队组要紧密配合。

二、危险源辨识与评估

（一）危险源分析

在回撤期间可能会出现冒顶片帮、机械伤害

（二）管控措施

A：预防冒顶片帮的管控措施

1、作业人员必须熟悉片帮预兆：如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层，敲帮问顶时发出空洞声等。

2、回撤前，必须执行敲帮问顶、顶班联合鉴定制度。

3、回撤时严禁在空顶空帮情况下作业。

4、回撤时必须时刻注意顶帮状况，发现情况不对时，必须立刻停止作业，撤出人员。

B:预防机械伤害的管控措施

1、回撤前，必须停电闭锁采煤机、工作面刮板输送机、顺槽转载机，并着专人看护，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌板。

2、在采煤机上将工作面刮板输送机也进行闭锁，确保作业时的安全。

3、停送电工作必须严格执行谁停电、谁送电的原则。

4、操作支架时只准由支架工进行操作，非支架工不得操作支架，并由现场安全管理人员进行现场指挥，严禁盲目蛮干。

三、责任区划分

（一）成立现场领导组

主要负责人：

现场负责人：当班队长

现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责

主要负责人：全面负责本次回撤设备期间作业场所的劳动组织和具体协调安排工作，为本次回撤设备期间的安全责任人。

现场负责人：负责现场对回撤设备期间的施工工作进行全面安排，是回撤设备期间的施工作业现场具体责任人，并做好回撤设备期间施工作业区段作业人员的安排和协调工作，为本次回撤设备的现场安全责任人。

安全员：负责回撤设备期间各施工作业现场的安全监督管理工作，对本次施工安全负责，并监督措施落实到位。

四、设备回撤

（一）带式输送机撤除方法及安全技术措施

1、松开张紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电闭锁开关拆除电缆。

2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、张紧装置，张紧绞车等相互连接的固定螺栓拆除，人工拖出。

3、固定起吊设备采用40T锚链，使用的起吊装置必须是全新的，起吊使用5T手拉葫芦。

4、拆除起吊时必须另打专用的起吊锚杆和防护用的锚杆，起吊时锚杆数量应根据安设手拉葫芦的位置进行加打，用于安装起吊吊装环，吊装环要用两个螺帽固定，防护用的锚杆应与起吊锚杆平行布置，锚固力不得低于100KN，同时不得利用原支护锚杆进行拆卸起吊装置和作为安装防护用，在起吊过程中，要不定时的对起吊使用的锚杆及设施设备进行检查，发现异常，立即停止使用，再重新另打起吊锚杆或更换起吊用的设施设备，确保起吊安全可靠。对使用的起吊工具及固定设施设备，都必须具有双防护装置，否则不准起吊设备。

5、每次起吊设备前必须由当班安全员和班组长共同对起吊器具进行全面细致的检查，不合格严禁使用，当班必须淘汰掉，并做好记号。设备起吊前必须进行试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，再次检查所有起吊设备用具，确认安全无误后方可继续起吊。

6、人员拉手拉葫芦时，应站在安全地点，严禁站在手拉葫芦下方或起吊重物下方以及危及人身安全的危险区域内作业。

7、贮带仓拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊等，并人工撤出。

（二）机电平台、电缆撤除及安全技术措施

1、首先对机电平台的开关及电缆经停电、放电、验电后，在确认安全后，方准进行撤除。

2、甩掉电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。

3、人工拉电缆并装平板车运走。

4、停电后必须在上一级控制开关上悬挂“线路有人、禁止送电”的警示，并着专人看护。

5、停送电实行工作票制，并有专人负责，做到谁停电谁送。

（三）转载机链及减速器撤除方法及安全技术措施

1、拆除前应首先准备好拆除工具，清理好运输道路，以上工作准备好后方可开始进行拆除工作。

2、拆除前应先在转载机头处顶板用单体支柱加强支护；并备足背板、手拉葫芦、钢丝绳套、专用工具等。

3、拆除顺槽转载机链时，在机头用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，由机运队负责停电闭锁开关，采煤队人员负责解开连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度不大于20m。

4、起吊时，必须检查锚链是否牢固可靠，起吊时必须垂直起吊，不得斜吊。每班安全员或班组长、队长要进行检查，符合要求后，经现场确认安全后，方可使用。在起吊重物时，要先进行试吊，试吊高度不得超过100mm,并观察起吊重物是否处于中心位置，严禁直接起吊，必须经试吊合格检查确认各连接装置接头连接正常、所使用的所有锚链无卡阻、扭曲等现象后，方可进行起吊。

5、使用大锤作业时应检查锤头是否松动，周围是否有人。

6、手拉葫芦起吊时要有双保险，部件固定时要有专人负责，固定完成后由安全员进行确认检查后，方准进行起吊拆卸。

7、起吊重物时，人员不得在起吊重物上拉手拉葫芦，必须有专人负责观察，所有人员必须躲离重物下方及其摆动范围内，以免来回摆动伤人。并观察锚链和连接装置头受力变形情况，发现异常立即停止拉吊，同时采取相应措施。

（四）刮板及减速器拆除及安全技术措施

1、准备好拆除工具，将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机移平、推直。

2、拆掉所有的推拉连接头。

3、机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电闭锁开关，拆除刮板链时要使用专门工具解开刮板连接螺栓，18米为一段，逐段拆除，链条拆除后由机运队负责拆除电缆。

4、拆机头、机尾时，先拆电机减速箱。用两个锚链绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个手拉葫芦配锚链固定在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头的连接螺栓，用手拉葫芦配合锚链使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。

五、安全技术措施

（一）带式输送机、刮板机、转载机链的拆除

1、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

2、在拆除机头前，要确保设备处于停止状态，并停电闭锁，再确认设备的供电电缆电源拆除后，方可继续作业。

3、吊装卸等大部件捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。

4、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

5、使用手拉葫芦起吊时，首先检查起吊装置的稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。每次起吊时必须进行试吊，试吊高度不得大于100mm。

6、工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。

7、拆溜槽前要先把上、下链撤净。

8、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6m。

9、吊装大件时，安全员观察、班组长指挥，观察好起吊点顶板情况。

（二）电器设备撤除

1、撤除电器设备必须在停电状态下进行，并由电钳工完成。

2、撤除时必须执行好停送电制度，由机电工负责；撤除时，必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，并严格执行谁停电谁送电的原则，专人看护。

3、电钳工必须严格执行 “十不准”的原则。

4、撤除设备的过程中，电钳工必须共同协作，互相监督，确保工作人员的安全。

（三）起吊大件设备

1、起吊设备前，要根据起吊重量选用合适、完好的起吊工具，起吊所用的手拉葫芦必须最少有两道防范措施；钢丝绳、锚链、马蹄等连接使用必须要完好，螺帽要戴满扣并拧紧，使用前必须有专人检查其完好性，并确保承载能力要符合要求，严禁超负荷作业。

2、工作面在起吊大件设备前，必须先检查锚杆的锚固力符合要求后，再进行起吊。

3、起吊单件设备3T以上（含3T）的大件设备使用的钢丝绳或SGZ630/264型圆环锚链必须经验算合格后，方可使用，同时使用与其相配套的专用连接环进行链接固定。

4、起吊大件时，作业人员必须躲在安装地点的上方远距离操作，禁止在起吊重物下方作业。设备起吊后，严禁人员身体任何一部分伸入起吊物下；若特殊情况需要伸入操作时，必须先在起吊物下用木料将起吊物支垫平实，安全负责人确认安全后，方可谨慎操作，并将小链与大链捆绑牢固以防跑链，然后方可操作。

5、固定悬空大件设备时，在设备吊起到位后，必须采取有效措施先将大件设备下部用道木垫实，然后再进行固定设备，安装期间，操作手拉葫芦的人员严禁松动起吊重物的手拉葫芦。

6、工作面起吊大件设备期间，队长必须在现场盯岗指挥，安全员必须在现场盯岗监督。设备起吊、下放作业过程中，必须由专人进行指挥，并有专职安全员现场监督检查起吊梁、单体液压支柱、油缸、连接件等设施设备的安全状况，发现异常立即停止作业，撤出人员进行处理。

7、多台手拉葫芦同时起吊设备时，必须有专人负责现场指挥，手拉葫芦吃力要均匀，起吊速度要一致。

8、物体只要处于起吊状态，必须专人看护，以免伤害不知情人员。

9、设备刚刚吊离地面后，必须先静止一会，观察一下起吊锚杆、起吊梁、起吊工具及各连接用具有无异常现象，待确认安全后方可继续起吊。

10、起吊大型设备时，必须经过试吊，检查其是否平衡、起吊装置有无变形、扭曲、卡阻等现象后，方准进行起吊。试吊时人员不得站在设备摆动辐射波及的范围内，必须撤至安全地点。

11、起吊作业过程中，严禁非作业人员擅自靠近、通过起吊作业点。

12、吊着起重物不得交接班，必须当班人员完成。

13、使用的单体柱的初撑力在人工假顶处不少于5MPa，实顶实帮处柱径为100mm不少于11.4MPa，柱径为110mm不少于14.74MPa。

（四）顶板管理

1、工作面作业人员必须熟悉冒顶预兆，如:掉渣、发出声响、采空区发出像闷雷一样的响声、片帮增多、支柱大量钻底、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏矸量增多等。

2、工作面必须严格执行敲帮问顶及围岩观测制度和顶板四人联合鉴定制度。作业期间必须设专人观察顶板变化情况，发现异常，要立即停止作业，采取有效措施后，方可进行作业。

3、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

4、工作面在更换支柱时，必须坚持先支后换、先支后回的原则，严禁提前在控顶区内提前摘柱或回柱。

5、工作面发现漏液柱、失效柱时，必须立即进行更换。

6、工作面支设的单体柱只有在妨碍安装设备时方可进行更换拆除，严禁提前拆除；设备安装结束后必须及时进行恢复。

7、必须对工作面单体柱的压力进行检查，发现压力不足的必须进行二次补液，确保单体柱的压力符合规定要求。

8、工作面发现折梁断柱时，必须及时进行更换。

9、工作面遇底板松软时必须穿柱靴，确保支柱压力达标。

（五） 人员抬运物料

1、人员抬运物料时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

2、检查行走路线上的情况，发现有障碍物时，必须先处理妥善后方可进行抬运。

3、当需捆绑抬运物料时，必须检查捆绑设施的完好、固定情况，确认无隐患、无危险后方准作业。

4、抬运物料时，抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

5、抬运轨道时，要配足人员，班组长现场指挥；抬运时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防伤人。

（六）倒链（手拉葫芦）使用管理

1、使用前必须检查吊钩、起重链条等机件完好无损，转动部分及起重链条等部位润滑良好，空转情况正常，制动可靠后，在进行使用。

2、起吊重物不得超过手拉葫芦的规定重量。

3、两股链条不得翻转，不得扭曲。

4、重物的升降不得超过上下行程的极限，严禁拉的过高或放的过低，

5、链条弯曲或扭结时不得使用。

6、不得斜拉重物和横向牵引重物。

7、发现手拉葫芦链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用进行检查。

8、起吊重物时，严禁人员在重物下或重物摆动辐射范围内作任何工作或走动。

9、使用过程中，要轻拿轻放，严禁抛摔手拉葫芦。

10、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重物链条捆绑重物。

11、起重链条间应加油脂，确保润滑，链条扭结时禁止使用。

12、使用手拉葫芦时，必须严格按照手拉葫芦的说明书进行作业。

（七）起吊

1、起吊时必须另打专用的起吊锚索、锚杆或起吊梁，严禁在原有支护上进行起吊。起吊大件时锚索（锚杆）数量应根据现场需安设手拉葫芦或油缸的位置进行加打（用于安装起吊吊装环，吊装环必须经检验合格后方可使用，并与起吊重物的重量相匹配；使用锚索时吊装环要用专用锚具固定，锚索采用φ21.8×8300mm，预紧力不低于200kN，锚杆采用无纵肋螺纹钢式锚杆，金属杆体长2m，φ20mm，锚固力不得低于100KN，固定吊装环时使用两个螺帽固定牢固），并重新支设防护用的锚杆，锚杆应与锚索（锚杆）平行布置（用于手拉葫芦或油缸的防护），锚固力不得低于100KN，同时不得利用原支护锚索或锚杆进行安装起吊装置和作为安装防护用，在起吊过程中，要不定时的对起吊使用的锚杆或锚索进行检查，发现异常，立即停止使用，再重新另打起吊锚索，确保起吊锚索安全可靠。架设起吊梁时，必须在起吊梁的两侧加打戗柱，防止起吊过程中推翻起吊梁，且必须挂好防坠梁钢丝绳和防倒柱钢丝绳。对使用的起吊工具及固定设施设备，都必须具有双防护装置，否则不装起吊设备。

2、检查吊挂所用的锚杆、锚索、起吊梁是否符合要求，锚链是否牢固可靠。使用锚索时必须使用专用锚具，并垂直起吊，不得斜吊。每班安全员或班组长、队长要进行检查，符合要求后，经现场安全管理人员确认后，方可使用。在起吊重物时，要先进行试吊，试吊高度不得超过100mm,并观察起吊重物是否处于中心位置，严禁直接起吊，必须经试吊合格检查确认各连接装置接头连接正常、所使用的所有锚链无卡阻、扭曲等现象后，方可进行起吊。

3、使用大锤作业时应检查锤头是否松动，周围是否有人。

4、吊装时严禁作业人员站在手拉葫芦或油缸、链条、起吊重物的下方，以及重物可能摆向方向的正面及下面，注意防止锚链在特殊情况下折断。

5、手拉葫芦或油缸吊装时要有双保险，卸车、安装的部件固定时要有专人负责，固定完成后由安全员进行确认检查后，方准进行起吊拆卸和安装。

6、起吊重物时，人员不得在起吊重物上拉手拉葫芦，必须有专人负责观察，所有人员必须躲离重物下方及其摆动范围内，以免来回摆动伤人。并观察锚链和连接装置头受力变形情况，发现异常立即停止拉吊，立即放下重物，同时采取相应措施。

7、人员抬放、搬运设备时，要提前清理好行走路线。工作期间，工作人员要配合默契，口号一致，动作协调一致。

8、设备起吊后，严禁人员的身体任何一部分伸入起吊物下，若特殊情况需要伸入操作时，必须先在起吊物下用木料等将起吊物支实支平，经安全员检查确认安全后，并适当放松起吊物件，再次确认安全后，人员方可进行操作。

9、起吊工具要挂在设备结实可靠且不易脱落的部位上，然后使起吊的重物吃力后，并找准物件的中心位置，经安全员、现场负责人再次确认无误后，方可起吊重物，否则严禁起吊，严禁将起吊用的钩或绳挂在设备的连接部位。

10、物体只要处于起吊状态时，安全员或现场负责人必须在现场安全区域内负责观察起吊设备，严禁其他人员代替，其余人员应撤至安全区域，并指定专人在安全区域设置警戒，以免其他人员误入，造成不知情人员伤害。

11、刹车使用的钢丝绳必须完好可靠，无锈蚀、裂纹、弯曲等变形严重现象，有问题要及时处理或更换。

12、拆装卸工作结束后，要详细检查拆、装地点有无遗漏小件或其他物体，然后再摘、拆手拉葫芦、链条等。

13、所有使用起吊和刹车用的钢丝绳必须使用与钢丝绳直径相配套的绳卡进行固定，在使用时必须再次检查绳头的固定情况，经安全员现场检查确认后，方可进行操作和下一步的工作，否则不得进行作业。

14、起吊过程中为了避免重物的摆动，可用绳一头固定在重物上，一头由人员站在安全地点进行控制，也可利用长柄工具进行控制

15、当使用锚链时必须利用10mm的油钢丝绳从锚链的每个链环中间穿过，防止锚链折断伤人。

六、避灾路线

当发生灾害时，在场的人员应迅速采取各种措施，如电话喊话，打乱铃、敲水管、晃灯等，互相通知附近的作业人员，有组织地撤退。如果发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸等事故时，应先迅速戴好自救器，然后弄清灾害中心，尽快进入新鲜风流，逆风流沿避灾路线撤退。

工作面发生隐患危及人身安全时，作业人员必须立即按避灾路线撤至安全地段，并汇报调度指挥中心及带班矿长，任何作业人员享有自主逃生权利。

1、火灾、瓦斯爆炸避灾路线：

8013综放工作面→运输顺槽→3100阶段三级、二级、一级运输巷→三级、二级、一级轨道（皮带）大巷→井底车场→主（副）井→地面

作业人员立即佩戴自救器沿最近路线迅速进入新鲜风流。

2、顶板、水灾事故避灾路线

8013综放工作面→运输顺槽（回风顺槽）→3100阶段二级、一级运输（回风）巷→三级、二级、一级轨道、皮带、回风大巷→井底车场→主（副）井→地面

8013综放工作面→运输顺槽（回风顺槽）→3100阶段二级、一级运输（回风）巷→阶段回风巷→总回风巷→上王村回风立井→地面

水灾避灾执行人员往高处的原则。

七、重大事故现场处理应急预案

1、一旦发现有灾变征兆时，应立即停止作业，切断电源。首先向公司调度室和值班室汇报，说明事故发生的原因、地点、时间、人数等问题。

2、发生水灾、火灾、顶板事故等灾害时，所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器，并立即佩戴合格，撤到安全地点。

3、遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。被堵人员应保持镇静，避免体力消耗，团结互助等待救援。

4、发生人身伤害事故时，跟班干部、班组长、安全员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一，有明确的抢救方案，应避免伤及人员或使灾害扩大。

5、在遇到人员被物料挤压时，严禁肩背人扛。由跟班干部现场指挥使用单体柱、吊链等工具移动物料，且小心使用工具，以免伤害受伤人员。受伤人员被救出后，要有现场急救员根据情况首先进行现场急救，然后迅速组织人员护送升井，进行处理

除本措施外，未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等相关规定执行，拆、装运架期间，工作面条件发生变化时，及时制定补充安全技术措施。