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注塑生产过程中，由于受塑料原料、模具、注塑机器、成型工艺、操作方法、车间环境、生产管理等多方面因素的影响，注塑过程的异常现象会很多，除了上述一些不良现象外，还有可能出现诸如断柱、多胶等一种或多种异常现象，这些异常现象的原因及改法如表所示。
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其他异常现象及改善方法 |
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异常现象 |
缺陷原因 |
改善方法 |
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断柱 |
① 注射压力或保压压力过大 ② 柱孔的脱模斜度不够或不光滑,冷却时间不够 ③ 熔胶材质发脆 |
① 减小注射压力或保压压力 ② 增大柱孔的脱模斜度、省光(抛光)柱孔 ③ 降低料温、干燥原料、减少水口料比例 |
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多胶 |
模具(模芯或模腔)塌陷、模芯组件零件脱落、成型针/顶针折断等 |
检修模具或更换模具内相关的脱落零件 |
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模印 |
模具(模芯或模腔)上凸凹点、模具碰伤、花纹、烧焊痕、锈斑、顶针印等 |
检修模具，改善模具上存在的此类问题,防止断顶针及压模 |
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顶针位凹陷 |
顶针过长或松脱出来 |
减短顶针长度或更换顶针 |
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顶针位凸起 |
顶针板内有异物、顶针本身长度不足或顶针头部折断 |
清理顶针板内的异物、加大顶针长度或更换顶针 |
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顶针位穿孔 |
顶针断后卡在顶针孔内,变成了“成型针” |
检修/更换顶针，并在注塑生产过程中添加顶针油(防止烧针) |
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顶针孔进胶 |
顶针孔磨损,熔料进入间隙内 |
扩孔后更换顶针,生产中定时添加顶针油、减小顶出行程、减少顶出次数、减小注射压力/保压压力/注射速度 |
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断顶针 |
顶出不平衡、顶针次数多、顶出长度过大、顶出速度快、顶出力过大、顶针润滑不良 |
更换顶针,生产中定时打顶针油、减小顶出行程、减少顶出次数、减小注射压力/保压压力 |
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断成型针 |
保压压力过大、成型针单薄(偏细)、材质不好、压模 |
更换成型针，选用刚性好、强度度高的钢材,减小注射压力及保压压力,防止压模 |
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字唛(印字块)装反 |
更换/安装字唛(印字块)时,字唛装错或方向装反 |
对照样板安装字啧或字啧加定位销 |
（以上内容来源于《注塑成型疑难问题及解答》，如有问题请及时联系小编。）
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