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在使用全自动贴标机过程中难免会遇到或多或少贴标机出现故障，如果不能及时处理解决，会影响生产进度给企业带来不必要的麻烦。
全自动贴标机常见的问题一、标签贴后起皱
造成起皱的原因大概有这5种。
1、出标速度快于产品卷标速度，这样需要调小出标的速度。
2、卷标速度不够快，调高卷标速度。
3、出标过早，将测物电眼右移，或者调节屏幕上的产品延迟。
4、预出标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）太长，调小预出标长度。
5、被贴物体不工整，有凹有凸，造成起泡，褶皱。
全自动贴标机常见的问题二、标签断标
造成标签断标的原因大概有这4种。
1、出标速度过快，导致断标，调小出标速度。
2、走标方式不对，按厂家提供的正确穿标方式走标。
3、出标盘拉力过大，造成短标，调小出标盘出标的力度。
4、产品卷标速度比出标速度快，造成产品贴标的时候拽标，调大出标的速度。
全自动贴标机常见的问题三、贴不上标签
造成贴不上标签的原因大概有这5种。
1、出标速率过慢，调高出标速率即可
2、出标过早，将测物电眼左移，或者调节屏幕上的产品延迟。
3、预留标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）不够长，调长预留标签长度。
4、物料间间距太小，调整产品分离机构，增大产品间间距。
5、测物电眼未检测到物料，将测物电眼左移或者调整测物电眼参数。
全自动贴标机常见故障四：贴标机不出标签
造成贴不上标签的原因大概有这5种。
1、测物电眼感应不到产品，调整测物电眼的位置。
2、测物电眼出现故障，更换测物电眼。
3、贴标头标签拉纸不够，紧调整拉纸。
4、贴物无法被电眼检测，需更换合适型号功能的电眼才能解决。
5、测物电眼参数调节不对，正确调整测物电眼参数。
全自动贴标机常见故障五：贴标位置不工整，标签贴出来误差大 。
造成贴不工整的原因大概有这几种。
1、压带装置可能未压紧，导致表带松动，电眼检测不准，压紧标签解决。
2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走目标。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。(通常如果拉出来的底纸时皱的时候，那就应该是压得过紧了)
3、被贴物体形状不一或者定位不一致，更换质量更好地被贴物体。
4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行。
5、被贴物体在贴标工位上应保证输送顺畅(注意不能碰到剥标板)，物体过轻时，应把压标机构放下，压住被贴物体。
6、被贴物体离标签过远，一般位置为2-5mm左右，过远会造成标签贴出来忽前忽后。
7、在双标状态下，贴标机出单张标签(1)出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。(2)除去单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰(重新设置电眼)或者是延时控制异常(点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了。
8、被贴物体不工整，造成标签贴到产品上的时候，有早有晚，造成标签贴标不工整，有前有后。
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