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Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源自丰田公司，是一款重要的车间现场管理目视化工具。
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安灯系统是什么？
说起Andon系统，其实它并没有我们想象中的那般神秘，简而言之，它就是：有问题，请亮灯！
而在公共区域的Andon看板或生产管理者的监控面板上，显示的可能就是下面的结果，一目了然：
在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。
十字路口的红绿灯让车水马龙的拥挤街道变得井然有序，而程序复杂的生产车间也同样需要“红绿灯”，它可以保证生产管理畅通无阻。
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Andon系统的来源
上文也提到过，Andon系统是丰田生产方式（TPS）的产物，它是为了能够使JIT（准时制生产）发生的问题得到及时处理而安装的系统。
TPS的两大支柱JIT和自働化
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丰田公司最早在汽车制造的各大车间都运用了针对不同需求的不同设计的安灯：
具体的操作过程是：当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳（Andon cord）或用遥控器亦或是按钮，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
▲丰田车间的安灯拉绳及安灯看板
而实际上，除了汽车制造业之外，Andon系统应用极为广泛，它无处不在，几乎在各大门类的机械制造行业中它都可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用，将问题阻止在最初的地方并及时解决，也是“三现主义”的完美体现。
▲针对不同需求设计的安灯看板
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安灯系统的功能及用途
Andon系统所发挥的作用，想必大家看完上文，多少能直观感受到一些，下面系统的列出，供大家参考，其主要功能包括：
● 工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
● 设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
● 信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
● 物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
● 质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
● 设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
● 维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
● 公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。
▲某注塑车间的安灯显示大屏
通过以上功能，可以帮助工厂实现：
● 抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
● 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
● 推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
● 设备运行宏观动态显示；
● 在线生产品种动态显示；
● 计划下达顺序调度；
● 现场故障报警监视；
● 设备故障停线时间、故障说明；
● 质量问题的停线原因；
● 零件供应短缺停线原因；
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物联网时代，安灯系统更为强大
在以往，安灯系统需要操作人员拉绳（安灯绳Andon Cord），拉动“安灯”绳的责任和权利，使得工人不只是生产线上的一颗螺丝钉，更成为生产线的主人，充分发挥其能动性。而随着物联网技术的发展，安灯系统被赋予了全新的能力和更加丰富的内涵。
安灯是现场连接器，”从“被动响应”到快速连接”，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元：
● 安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素；
● 安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合；
● 异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音报警；
● 安灯还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。
工信部信软司副司长安筱鹏博士曾明确指出：“生产制造执行系统(MES)是企业实现纵向整合的核心，联通了设备、原料、订单、排产、配送等各主要生产环节和生产资源。”安灯作为MES中的一个模块，其内涵正在被重新定义。
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