常用两板模结构介绍

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2D结构图

为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、机构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部份的统称。为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、机构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部份的统称。

當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐

是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。

開模過程﹕

1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定

位置時停止不動。

2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑

頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取

走)。

合模過程﹕

在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷

(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的

作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑

機開始注塑。當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐

是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。

開模過程﹕

1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定

位置時停止不動。

2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑

頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取

走)。

合模過程﹕

在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷

(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的

作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑

機開始注塑。

部分零﹑部件的功能﹑材質介

1.定位環

功能﹕主要是保证注塑機的喷嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。

常用材質﹕S55C

定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環，我公司塑胶部的公英制注射机与定位环的配合孔分别是100和125(mm)两种规格。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。为配合不同的注射面，我们是只要留出其固定圆槽，直径为100,深5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。

2.RP(回位銷)

功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保证頂出系統不會與母模側零件撞傷。

常用材質﹕SKD61(高频淬火)

模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖.

3.GP，GB(導柱,導套)

導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起导向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度地決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生旋转錯位的現象，通常會做基准角侧導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷却水路。为了合模顺畅，应在导套下做排气槽。

4.EGP(頂板導柱)

功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。

常用材質﹕SUJ2

EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。左边为我们现场使用的一般形式，图右边是一些欧美公司常用标准如HASCO。其要求是在B 板,方铁及下固定板有定位销定位。

5.SP(支撐柱)

功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。

常用材質﹕S55C

SP在排布時應遵循以下原則：

1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。

2.在射壓较大的正下方應尽量多排SP.

并且SP尽量取大(不破坏顶针板强度下)。

3.在天地滑塊的正下方排布SP(保证B板强度).

6.定位塊

當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(精密模通常為0.05-0.08MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。

定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。

場合一﹕模仁型腔較深且成品

無插破的情況下使用﹐

防止公母模仁錯位﹐

而影響產品質量。

場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。

这是我們設計中最常見的場合。

場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝 前兩種定位塊﹐而使用

圓形定位塊。

定位塊常用材質﹕SKD61 熱处理HRC52(表面研磨)

8.STP(停止銷)

功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度及避免料渣掉入影响顶针板回位。

常用材質﹕S45C(HRC40-50淬火)

9.注口襯套

功能﹕將熔融塑料從注射機喷嘴導入模仁。

常用材質﹕SKD61(HRC52°)S45C(球面淬硬到HRC54~58)

10.K.O孔的平面布置

功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。

機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐塑胶部国产与进口机都有，所以两都用，有时不得以我们只有设计成跑道形。

注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致

11.鎖模器

功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一起，使可動側與固定側不能分開，以便搬運及起吊

常用材質﹕S45C

注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺丝、定位塊、計數器等干涉

12.附屬設備

有些模具因特殊要求會裝配急回機構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。

標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降低成本。

標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑

ROUNDMATE等系列,我们最常用LKM公司模胚，与FUTABA标准相近(S-2位置有不同)。