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（一）定义

1.供应链

《供应链服务术语》中的定义是：供应链指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链。

最新的中国国务院的定义是：供应链是以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。

供应链的基本组成部分：
①供应商：供应各种需要资源的企业，供应包括原材料、在制品、设备、能源、服务等。
②制造商：负责产品制造，包括产品开发、生产和售后服务等。
③分销商：将产品送到经营地理范围每一角落，在某一区域和领域，拥有商品的所有权，承担的是渠道销售的业务。
④零售商：将产品销售给消费者的企业。

一条完整的供应链必须包含“三流”：

• 物流：物品从供货商向接受地的实体流通过程。包含运输、存储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等。
• 信息流：伴随供应链中的物流、资金流而产生的信息的流动过程。
• 资金流：伴随供应链中商务活动而发生的资金和票据往来的流动过程。

  举例：

2.供应链管理

供应链管理是指从原料采购到产品交付至最终目的地的整个过程中，对与产品或服务有关的商品、信息和资金的流动进行管理。不仅包括企业自身的采购、制造、销售等业务过程，还包括与渠道伙伴之间的协调和协作。
供应链管理的理念是从消费者的角度，将顾客所需要的正确的产品在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本达到最佳化。

3.供应链管理和物流管理的区别

4.SCM和SRM、ERP的区别

5.工业互联网

2012年由美国首先提出，是将新一代信息通信技术与工业生产及工业经济的结合，主要是将设备、产线、 供应商、产品、客户等通过工业互联网平台全面连接，进而构建起覆盖全产业链的全新制造和服务体系。工业互联网具备智能化生产、数字化管理、产业链协同等应用价值。

6.基于工业互联网的供应链

是以工业互联网为基础，以降本增效为目标，以客户为中心，以人工智能、数字孪生等新一代信息技术为手段，实现供应商、制造商、分销商、零售商全面连接、 高效协同、智能决策的数字化网链结构。

7.产业链

指各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。

8.产业链供应链

产业链中每个产业类型（大量企业构成）都可看作供应链中的单个企业节点。产业链供应链是一个高度柔性和强健韧性的产业生态和供需网络纵横交织形成的立体网络结构。

（二）供应链管理的产生和发展

• 供应链管理的萌芽阶段：20世纪60～70年代

20世纪60年代，美国供应链设计之父杰伊·弗菜斯特（JayForrester）提出了企业之间相互关联的观点。此时供应链被称之为“业务链”，链上的每个成员的管理理念基本上都是“为了生产而管理”，企业之间的竞争是产品在数量上和质量上的竞争。

• 供应链管理的初级阶段：20世纪80年代初到90年代初

供应链管理SCM这一名词最早出现于20世纪80年代，最初是由咨询业提出的，在此阶段，企业的竞争重点已转向了追求生产效率。日本推出JIT（JUST IN TIME）的制造理念，采取多品种、小批量、短周期的生产方式，不断根据客户需求调整内部生产模式，将库存达到最小，同时对外开始与供应商进行深度捆绑合作，打通从原材料到制造到客户的过程，第一次真正形成链的概念。

• 供应链管理的形成阶段 ：20世纪90年代初到20世纪末

20世纪90年代后，工业化的普及使得制造生产率提高到了相当高的程度，全面质量管理TQC的实施和贯彻也使得产品的质量有了大幅度的提高，企业开始重视产品综合服务的竞争。

• 供应链管理的成熟和全面发展阶段：21世纪初期

进入21世纪后，电子商务的出现彻底地改变了供应链上原有的物流、信息流、资金流的交互方式和实现手段，能够充分利用资源、提高效率、降低成本、提高服务质量。基于互联网的供应链系统在发达国家已得到了较广泛的应用，客户价值和满意度是企业获得竞争优势和盈利能力的关键。

（三）供应链管理的关键流程

供应链管理包括计划、采购、制造、销售、配送、退货六个基本内容。

• 计划：这是SCM的策略性部分，好的计划是建立一系列的方法监控供应链，使它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。
• 采购：选择合适的提供货品和服务的供应商，和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理。
• 制造：安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动。
• 销售：为产品寻找目标客户，通过直销或者分销网络模式将产品销售给最终用户。
• 配送（物流）：建立仓库网络，将货物送到客户手中。
• 退货：这是供应链中的问题处理部分，包括退货管理和售后服务等。

（四）供应链管理的重要性

长鞭效应（牛鞭效应）：供应链中的下游企业的需求信息在向上游企业传递时，由于无法有效地实现信息的共享，零售商、批发商、制造商之间层层加码，出现越往上游订购量越大的现象，就像挥打鞭子那样越挥越高，形成了“长鞭效应”，最终会导致生产过剩，库存积压，成本升高，效益低下。

透过高效的供应链管理系统，提升链条中各节点企业的信息共享，可以有效减少长鞭效应，给企业带来更多的价值，例如：

1. 降低交易和采购成本，降低库存，减少生产费用
2. 提升客户满意度，提交交货的可靠性和灵活性
3. 创造和提升利润
4. 提高企业整体管理水平
5. 拓展更广泛的采购资源和销售资源……

（五）供应链管理的运营机制

供应链管理实际上是一种基于竞争-合作-协调机制的，以分布企业集成和分布作业协调为保证的新的企业运作模式。

1. 合作机制：供应链条上的各个企业都应该是合作伙伴关系。
2. 决策机制：供应链中的企业决策模式应该是基于网络的开放性信息环境下的群体决策模式。
3. 激励机制：建立、健全绩效考核和激励机制，以推动供应链的改进，促进企业管理工作的不断完善。
4. 自律机制：供应链企业向行业的领头企业或最具竞争力的对手看齐，不断对产品、服务和供应链业绩进行评价，并不断改进，使企业能保持自己的竞争力并得以持续发展。
5. 风险机制：供应链企业之间的合作会因为信息不对称、信息扭曲、市场不确定性、政治经济法律等因素而导致各种风险。为了使合作满意，必须采取一定的措施规避风险。
6. 信任机制：在供应链企业的相互合作中，信任是基础。

（六）供应链的四种模式

供应链没有模式上的好坏，只有是否与公司的发展阶段和发展环境相契合。

（七）供应链协同

1、供应链协同的主要内容

供应链协同是一种基于信息共享和协同协作的供应链管理模式，旨在实现供应链上的各个环节之间的资源共享和优化，从而提高供应链的效率和降低成本。供应链协同涵盖了供应链管理的各个方面，其主要内容包括以下几个方面：

• 信息共享

信息共享是供应链协同的重要内容之一，其目的是使整个供应链上的各个环节能够更好地协同工作。供应链上的各个环节之间通过信息系统实现信息共享，包括产品需求、库存情况、生产计划、物流信息等。通过信息共享，不仅可以减少信息不对称的情况，更能够帮助企业更好地预测市场需求，调整生产计划，避免库存过高或过低的情况，提高供应链的效率和减少成本。

• 资源整合

资源整合是指在供应链协同的框架下，各个供应链环节之间共同协调生产计划和资源配置，实现优化生产和物流的效率和降低成本。资源整合的过程包括了对生产和物流的各个环节的协调和优化，如生产线的调整、物流路线的优化等。通过资源整合，企业可以更好地利用资源，提高生产效率，降低物流成本，从而提高供应链的效率。

• 风险分担

风险分担是指各个供应链环节之间协作应对供应链风险，如突发事件、市场波动等，共同承担风险，减少损失。风险是供应链管理中不可避免的因素，任何环节出现问题都有可能导致整个供应链的崩溃。因此，各个环节之间应该建立起风险分担的机制，共同应对各种风险。风险分担不仅可以降低供应链管理的风险，更可以加强各个环节之间的协作关系，从而提高供应链的效率和成本控制能力。

• 互惠共赢

供应链协同不仅是为了实现供应链的效率和成本优化，更是建立起合作共赢的关系，实现供应链上各方的利益最大化。

• 资源整合

在供应链协同的基础上，不断优化供应链管理体系，提高整个供应链的管理水平和竞争力。

2、供应链协同为什么难以实现

• 多方利益关系：供应链中的各个参与方往往有各自的利益追求和目标，存在着竞争和合作的矛盾。不同组织之间的合作需要协调各自的利益，确保各方在合作中能够获得公平和可持续的收益。
• 信息不对称：供应链中的各个环节往往信息不对称，即各个参与方拥有不同的信息，不了解其他环节的情况。这导致了信息的不完整和延迟，使得协同决策变得困难。信息的共享和透明度是供应链协同的重要前提，但要实现信息的共享需要建立信任和合作关系。
• 复杂性和不确定性：现代供应链往往具有复杂的网络结构和多样的环节，涉及多个地区、多个组织和多个产品。供应链中的需求和供应也常常受到市场变化、技术变革、政策调整等不确定性因素的影响。这使得供应链的规划和协同变得困难，需要对风险进行有效管理和适应性调整。
• 技术和系统集成：供应链协同需要支持信息和资源的共享，以及决策的协同和跨组织的协作。这需要建立适当的信息技术系统和软件平台，使各个环节之间能够进行有效的数据交换和协同工作。然而，不同组织之间的信息系统和技术平台往往存在差异，集成和互操作性成为了挑战。

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