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图：MES的19个功能模块概览
注：PM模块是与其它计划系统的连接模块，除了可以导入MRP,APS或者JIT的日量计划以外，也可以在这里根据订单或预测创建或生成排产计划。当然，也可以手工建单。ERP是从用户需求（订单，预测，补库计划）开始的，MES是从生产需求（排产计划）开始的。
注：PMO是数据采集的核心模块。在这里连接SCADA或者通用的数据采集框架是最合适不过了。在通用化设计里我们扯过，功能模块可以包含具体的功能，也可以是一个抽象的逻辑概念，然后连接或引用一组其它子系统或模块。
注：QC一是要引入质量管理标准，二是能进行在制品的质检，统计合格率和不良率，同样，有时候QC模块也可以连接LIMS系统进行品管。当然这里也可以是MES自身的QC模块。
注：维修与返修
注：包装站或者打包机管理。
注：QA和QC的区别：同样是成品或者在制品检测，QA是抽检，QC是全数检测。
注：和ERP系统集成的MES有时候到了成品入库就可以了，出货从ERP走，生产在MES上，业务在ERP上，当然这里在MES里走出货流程将出货信息反馈给ERP也是一样，但最好能划分不同系统间的业务范围和协同方式。
注：QA,QC,QM（抽检，全检，质量管理），3Q。前面两个是产品合格率技术，QM则是质量管理的集成功能，包含质量数据查询，分析和质量改进。
注：有时候分厂管理者或者分管的大佬需要一个集成的数据视图来获得生产情况的概览，DashBroad和大屏这里可以用一用，都是卖点啊，可视化图表是必须的，大屏么，有条件可以搞一搞。
注：质量从源头控制，就是进料。如果再源头一点，采购入库，再源头一点，就是供应商的出库QC。继续上溯也可以，到供应商成品或在制品那去要QC报告。信息化的奥义就是在信息追溯中进行控制。
注：质量统计集成视图。我的建议是，看到可视化的集成视图，用大屏就对了。
注： 在制品管理。（图中描述的简单了，WIP我们后续详细描述一下。）
注：SMT 包含换线，防错，抛料，误贴，单板追溯，仓储等等等，我上次去调研的那个就属于SMT，包括使用机器人或机械臂，agv,或者 AVG+机械臂+上料模板，都可以在SMT里进行全面管理。半导体的前道工序用机器人往设备里丢晶圆也是SMT，这一块在自动化行业应用很广泛，但很多都是当作SMT独立系统来搞的，为毛，独立出来外包给第三方，同时和业务数据分割么。所以说这些厂商一般有的就是数据采集+SMT，发展方向就是向更多的业务模块集成，尤其是那几个Q，这几个Q其实最难搞得，之前搞LIMS的时候，一大堆的质量标准文件啊，单拎出来一篇看得都头大。加油吧，厂商们！这些模块都是有顺序的，也有全局的，我们最后尽量搞一个图出来描述这些模块之间的关系。
注：有些工厂使用看板，有些工厂使用手持PDA或PAD，一般是android的，成本比较低，二是部署比较简单，自己用也无需备案。
注：返工管理，注意和维修或返修的区别。维修或者返修可能会用到返工的一部分，但是返工不一定是维修或者返修，就是重新加工一遍，前提是物料具有可逆性，比如组装件可以拆卸，如果物料是没有可逆性的，物理或者化学结构都变了，返工个锤子啊。
注：ECN,变更控制，这个在ERP也有相应的模块，而且很多模块都用到。
注：退货管理。
注： 除此之外，还可以同步在途运输功能，客户查询等。上一篇图上内部集成和外部集成的接口就是在这里。
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文章来源：ERP 学习研究组
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