变压器生产品质工艺标准

一、绕线

A、绕线作业工法标准

根据变压器的要求不同，绕线的方法可分为：密绕、疏绕（均匀绕）、定位绕、螺旋绕、并绕：

1. 密绕：一层密绕，布线占一层或多层，排线平整，线与线之间没有明显空隙。

2. 疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在间隔距离的20%以内。

3. 定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法。

4. 螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕线从TOP端向PIN端绕。

5. 并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组或不同组多根线并绕。

6. 绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤。

B、加挡墙胶布

挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹

1、 单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Rs，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过胖、漏感偏高。

2、 两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm,避免线包过胖、漏感偏高。

3、 有特殊要求的依据客户标准作业。

C、引线加TUBE

1、 引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。

2、 套管必须伸入挡墙胶布3mm以上或≧挡墙胶布的宽度。

D、引线缠PIN

1/当结束线打直角入槽缠PIN时，结束线打直角入槽前须横贴胶布1Pcs,将结束线与线圈隔离。

2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线与BOBBIN同一凹槽出线，或同一PIN有多组使用同一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、锡焊时注意避免短路。

3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预留10%-30%。

4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用。

E、包胶布

胶布需拉紧包平，不可翻起、破损、不露铜。最外层胶布不可拉得太紧，以免影响外观。

1、 层间绝缘

2、 绕组绝缘

3、 外层绕组绝缘

4、 压线胶布及反包隔离胶布

二、包铜箔

A、铜箔的分类及作用：

以铜箔在变压器中的位置可分为铜箔和外铜箔，外形可分为裸铜箔和背胶铜箔用于绕组间（即内铜箔），裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、铜线，用于绕组通过大电流。

B、铜箔加工：

（背胶—剪切—焊引线—切口绝缘—组装）

1、 背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺。

2、 焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺。

3、 引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接的方法及位置根据客户要求而定。

4、 内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定）

C、内铜箔组装：

1、 铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止铜箔间因挤压刺破胶布形成短路。

2、 内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一边、上挡墙。

D、外铜箔组装：

1、 铜箔于线包居中或TOP端等，须拉紧包平，不可偏移（实际作业依据客户要求）。

2、 铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺。

3、 烙铁电焊时间不可过长，以免烫伤胶布。

例：铜箔于线包居中。

三、缠脚

A、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙。

B、缠绕圈数依线径、股数而定，并剪除多余线头。

C、铜线股数多时，可绞线后缠绕。

D、0.75T缠绕标准：缺口<PIN直径，产线高度不可超过挡板之3/4H,预留焊锡锡尖位置。

E、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线。

四、焊锡

A、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430℃-480℃之间，焊锡时间因线径不同而定。

线径

∮0.4（含）以下

∮0.4-∮0.8

∮0.8以上

丝包线绞线

焊锡时间

1-1.5秒

1-2秒

2-3秒

2-3秒

线径

线径同上多股

线径同上多股

线径同上多股

焊锡时间

2-3秒

2-3秒（二次）

2-3秒（多次）

注：PET/、PBT塑料不耐温，焊锡时间不可过长，可实施短时、多次焊锡方式。

B、作业步骤：

1、 用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）

2、 用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）

3、 立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜。

4、 卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30度插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清除。

C、焊锡后外观检查

1、 焊锡后PIN脚须光亮，不可有虚汗、漏焊、连焊或锡渣。

2、 焊锡后，PIN可留锡尖1.5mm，“L”型PIN水平方向缠线焊锡时，锡尖不可超过0.5mm.

3、 焊点之间间隙应在0.5mm以上。

4、 多股线、三层绝缘线及PVC线，焊锡后不可有露铜或粘胶，及沾有漆皮等杂质。

5、 不可烫伤胶布，焊锡时间不可过长，以免烧坏BOBBIN。

五、磁芯组装、包胶布

1、组装前确认磁芯有无明显破损、变形。

2、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOBBIN）

3、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳。

注：有加COPPER的产品，胶布可于COPPER焊点位置起始、结束。

4、磁芯组装后，不可有明显错位

E、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130℃，磁芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。

六、含浸、烘烤

1、将凡立水加稀释剂按3:1比例调均匀（以比重或粘度为准）。

2、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内。

3、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出。

注：凡立水不可沾上PIN脚（高出挡墙部分），以免烘烤后上锡不良。

4、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG—2-3分钟后破真空取出（含浸的时间根据客户要求及机种而定，目的要凡立水渗透到线包最底层），滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干。

5、烤箱温度调至100℃-120℃，烘烤1-2小时后，至凡立水完全烘干。

注：烤箱应保持通风设施运转正常，通风状态良好，以避免发生爆炸事故。

6、取出后，放置于周转车上自然冷却（或用风扇送风加速冷却）。

七、盖印、贴标签

1、标签完整无缺，标签和盖印内容以SPEC为准（根据客户要求贴标签、盖印可在含浸之前作业）。

2、贴标签或盖印时，内容字体须朝初级侧或贴于初级侧字脚朝PIN。

3、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示“DANGER””HIGHVOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变压器初级绕组为作业要求。

4、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧，使之与产品完全接触。

八、剪脚、整脚

1、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧），剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置。

2、PIN长依SPEC为准，一般BOBBEN在采购时以SPEC之要求PIN长为采购标准，即符合生产要求，但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖。

3、用真咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以自由、轻松套入模板为标准（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之PIN位制作，且呈喇叭口形状）。

4、整脚后，PIN脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全符合规格要求。

九、外观、尺寸检查

A、确认产品是否完整

1、 BOBBIN是否有破损、裂痕及变形。

2、 磁芯是否有破损、裂痕及变形，组装是否错位，错位是否符合要求；铁芯不可有松动现象，卧式产品在含浸后不能有倾斜现象。

3、 胶带是否破损、翘起。

4、 套管是否破损、松动，或长短不均（符）。

5、 引脚是否整齐，切除脚位是否剪错，不可有弯曲变形、松动断裂及露铜氧化，产品PIN长、距完全符合规格要求(PITCH则以图面上规定或实套PCB为准)。

6、 标签是否翘起，标签内容是否正确、完整、清晰，粘贴位置是否正确。

B、清除多余物质：变压器本体保持清洁

1、 含浸后变压器铁芯四周不可残留固态凡立水，以免产品无法平贴PCB，或粘贴标签时无法贴平整。

2、 清除焊锡位多余之锡渣。

3、 产品不可沾有线头及其他杂物。

4、检查焊锡是否上锡完整，引脚须光亮，不可有虚汗、漏焊、连焊、或锡渣。

5、所有尺寸必须完全符合SPEC要求