不一样的角度头,不一样的铣削技术

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1. 什么是角度头。如下图:

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2. 角度头的结构(来自网络)。

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3. 角度头怎样与机床主轴(spindle)连接。

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4. 角度头的应用。

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5. 角度头的方向(这种角度头有称之为侧铣头)。

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从角度头与主轴的连接可以看出,当主轴定位后(如M19),通常角度头的朝向只有一个,所以在加工几个方向时需要几个角度头(如上图5个角度头)。但是即使是一个方向,可以用多种刀具。

6. 角度头的编程举例。

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代码:

G40 G90 G80 G49

G91 G28 Z0.0 X0. Y0.

T1 M06

G17 G54 G90 G0 Y50. X20. (刀尖位于孔右上方)

S1000 M04 (反转,通过角度头后变成正转)

G43 Z-50. H01 M08 (下到第一个孔的中心)

G19 (YZ平面加工)

G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. (孔中心:Y50.Z-50. 孔深-10.)

Y81.13 Z-86.48 (钻第二个孔)

G80 G00 X20. (往X+方向移动,离开工件)

G17

G91 G28 Z0.0

G91 G28 X0.0 Y0.0

M30

7. 角度头的长度读取与加工坐标的设置。

问题:如下图,机床是怎样读取角度头的横竖长度(VH)的呢?

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先看坐标的设置:

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(重点)G54的X:(此时机床已考虑了横向长度H)

刀尖碰工件侧面,读取机床X坐标设为G54的X 坐标, (如法拉克按钮MEASURE)

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(重点)G54的Z:(此时机床已考虑了竖向长度V)

刀径碰工件顶面,读取机床Z坐标,再下降一个半径值,设为G54的Z 坐标。

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G54的Y坐标设置:

刀径碰工件前面,读取机床Y坐标,再移动一个半径值,设为G54的Y 坐标。与一般设定一样。

总结:

1. 角度头的长度是通过设置坐标来计算在内的,(可以不必知道角度头的横竖准确长度VH)。

2. 简单的角度头在主轴定位后,通常只能加工一个方向。

8. 加工面不平行机床轴向。

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9. 机床的可选项功能(option)。

1. 有些高端机床可能有角度头的参数设置,如横竖长度。

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2. 有些高端机床可能有特定的参数设置界面,如:

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10. 机床的附件(attachment)。

1. 以上所讲是比较小的角度头,可以考虑直接从刀库自动换刀,有些角度头尺寸较大,如下图,称之为附件。通常这种附件是有附加的存储空间(attachment room).

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附注:

1. 可调角度头。如下图,这种角度头的编程通常用到宏程序读长度补偿。

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2. 角度头的软件编程。

角度头的编程通常用到宏程序读长度补偿。如果软件后处理得当,最好是软件编程,通过软件来考虑长度补偿。

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