零库存供应链，真的是灵丹妙药？

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SCM供应链管理下的 ”零库存“

库存，顾名思义，仓库中实际存储的货物。库存的本质是由于整个供应所需要的前置期和需求所要求的时间差导致的一种现象。

在生产配送周期内，存在无所不在的变动需要库存来补偿。比如，因双12大促激增的需求，工厂事故生产不顺畅导致供货不及时，运输事故等等，都需要一定数量的缓冲库存。

所以，其实“零库存”并不是真的等于“0”库存，供应链管理模式下的零库存其实是一个特殊的库存概念，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等） 在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态。

零库存并不是要求链上各节点，企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。

简而言之，对于企业来说，要做到要货有货，不要货时零库存。

SCM供应链管理下的 ”零库存“ 实施策略

库存不仅影响生产运营，更直接影响企业的盈利能力和资产效率，所以很多企业把库存看作一项资产。

库存高则企业的盈利能力和资产效率都将受到影响，库存对企业经营和运营举足轻重。

那么，一般企业如何削减库存资金占用成本呢？

从零库存的本质出发，SCM供应链管理下的零库存实施策略的思路是降低或消除供应链的不确定因素，这是降低库存的必由之路。

降低或消除不确定性，就会减轻或消除供需在数量、时间、空间、品种、质量上的矛盾或差距，进而降低库存，实现零库存。

供应链库存管理的背后实则是利益分配。由供应链核心或主导企业向上或下游企业进行的供应商管理 VMI、联合管理 JMI 或外包第三方物流企业，库存转移、联合管理或外包有利于实现库存的集中管理，利于整合优化库存及物流其他活动。

构建供应链信息同步共享机制

打破信息边界，建立供应链的信息同步共享机制有利于上下游无缝的业务合作及同步作业，缩短各环节时间并且有利于消除牛鞭效应，有效地降低各种不确定性因素，以信息代替库存，实现库存的最优化。

SCM供应链管理在数字化闭环管理采购全生命周期的流程，提升业务人员工作效率的同时，开放接口，打破系统边界，无缝对接企业其他信息化系统，让采购员实现一站式操作，节省切换系统的时间。

加强供应商的选择与合作管理

健全对供应商的管理包括选择、监督、考评、淘汰、激励、扶持机制。

实施零库存对供应商选择评价的标准应包括供应商柔性敏捷生产、交付能力、质量、成本、服务、供应商系统的兼容性和安全性，并对供应商进行有效的合作管理是供应链实行准时化采购、生产、配送、零库存的基石。

SCM的供应商管理体系

做好需求管理。

需求管理是供应链管理的起点，供应链源于客户需求，同时也终于客户需求。

需求拉动订单，潜在需求上浮库存。

凡事预则立，不预则废。对于企业采购来说，可以根据信息化系统提供的需求报表，制定采购计划，避免库存冗余。

灵活选择第三方物流、VMI、JMI

第三方物流、VMI、JMI 都体现了基于合作的集成化库存管理理念。VMI 与JMI 的使用都要积极发挥第三方物流的专业集成化作用。

库存上的共同合作有利库存及其他业务的统筹整合至最优化，使供需双方能共享利益和消除浪费。

健全外部环境，注重基础建设

不断完善外部环境，有利于降低外部环境的不确定性带来的风险，降低整个社会的运营成本，提高企业的运营效率。

除了企业的努力，还需要政府的重视与投入。政府要不断健全物流法律制度，增强法律政策的可持续性与透明性，优化外部的公共基础设施包括硬件（各种交通设施） 及信息平台软件的规划布局，加大投入建设。

用信息化工具，为库存减压

综上所述，降低库存成本牵扯到企业运营的方方面面，是一个复杂的过程。降低库存成本首先应该从体系上入手而不是从具体措施入手。

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