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一款好的硅胶制品经过多个流程开始流入市场的时候，它的品质质量与工整程度，拆边是否完美，因为流入市场的硅胶产品的表面线条粗细以及完美程度决定了它的美观度，这就是为什么很多硅胶日用品都会在处理分模线时有工艺要求，正是因为要将产品外观分模线完全抹除。而在硅胶制品厂家生产过程中，模具分模线是无可避免的，不论哪种硅胶制品都会有产生分模线条的问题，这些小问题处理起来的方法也是有很多种的，具体需要看从哪些方面开始着手了！
1、分模线大小的核心原因主要源于模具，如硅胶模具厂在做工方面将产品分模对碰口问题完美处理了，那出来产品的分模线也会很细，因此在制作模具过程中产品钢材选材方面要非常慎重，一款材质好坏的钢材会严重影响后期产品的长期压合后的损耗，只要模具的上下合模线做好，那么产品在制作过程中自拆毛边线问题就迎刃而解了，做出来的产品自然也就完美了。
2、如硅胶按键厂家在产品加工过程中没有管控好材料的重量就会导致毛边挤压太多而出现成型的产品分模线太粗的问题，其次是机台的水平和机台的参数管控都会有一定的影响。
3、选材是硅胶配件产生分模线大小的关键，一般好的硅胶原材料在后续拆边过程中是不会出现间接性断裂，发软的现象，而且拉力高的硅胶材料在固化成型时如模具的分模线差，那就会出现难拆边的问题。
4、最重要的一点就是模具的结构问题，有的厂家为了想产品外观看上去更加美观就会将分模线做在隐秘的位置，但是这样的模具结构就会对产品的生产问题产生严重影响，而且在后期过程中随着模具时间越用越久，就会发现生产后分模线会越变越粗，别说产品的外观好不好看了，严重的话还会导致后续模具无法在修自拆，导致模具的损坏无法修复，久而久之模具就会报废！
因此大家在决定开发一款自用的模具时，定不要考虑它的成本问题，能一步到位的把模具做到完美的话，后期为您带来的利益可不止这一点点！也会为您省下不少烦恼哦。
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