如何进行制造设备数据汇集，发挥数据的价值？

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数字化转型正深刻推动制造企业实现远程监控、提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量及明晰精细化方向。并且工业互联网的发展离不开工业数据的应用，而制造设备数据汇集正是应用的基础。但制造设备数据汇集存在以下难点及痛点：

1、安全把控难

关键的生产能力、工艺参数等信息数据，缺乏高颗粒度的数据安全保护，无法保障数据安全。

2、数据处理难，体量大

工业数据包含诸多工业设备、传感器设备、自动化系统上位机等多数据类型，体量巨大，数据采集的可靠性难以保证，易出现部分机台数据未采集或采集不全的情况，且难以获知和排查。

3、传输状态难获取

机台数据采集的过程难以可视化，⽆法查看数据采集通道状态、采集数据的完整历史记录，当采集出现问题时，没有有效的告警机制。

制造设备数据汇集方式通常涉及到从工业设备中收集数据，并将这些数据传输到一个中心位置进行分析和处理。以下是几种常见的汇集方式：

1、传感器数据采集：通过安装在机台上的传感器实时监测各种参数，如温度、压力、湿度、振动等，并将这些数据传输到数据采集系统。但存在反应速度慢、精度不高、稳定性差、体积较大等问题，可能涉及到敏感信息的收集，存在能耗偏高的问题。

2、软件直接通信采集：利用机台控制系统的通信协议和网口，通过软件直接与数据采集服务器通信，实现数据的展示、统计和分析。但可能面临网络安全风险，如数据泄露、篡改或病毒感染，故障可能导致数据采集中断，网络延迟或服务器处理速度较慢，可能会影响数据采集的实时性。

3、有线网络数据采集：通过有线连接，如以太网，将机台数据传输到数据中心。这种方式通常用于数据量较大或需要高带宽和低延迟的应用场景。但故障诊断和维护可能比较复杂；可能受到电磁干扰，影响数据传输的稳定性和可靠性；缺乏灵活性；可能因为物理挤压、磨损或意外事故而损坏，导致数据传输中断。

推荐选择一款专业的产品来解决制造设备数据汇集问题，比如《Ftrans MDT机台数据传输管控系统》可以帮助企业建⽴统⼀的机台数据汇集和管控通道，灵活、可靠、有效⽀撑机台数据采集和管理需求，实现机台数据的有效利⽤，提升⽣产质量和效率。具有以下关键特性：

1、统一数据采集平台

对于企业不同⼚区、规格、⼚商、运作模式的机台，均可通过系统进⾏统⼀的数据采集，帮助企业构建内部统⼀的机台数据汇集通道，便于机台数据的集中处理和使⽤。

2、高性能传输

系统内置高性能传输协议，能够支持TB级超大文件、百万量级小文件高速传输。支持断点续传、错误重传、一致性校验、文件秒传、并发传输等，以保证传输的可靠性及正确性。

3、审计追溯

提供系统操作日志、文件操作日志，并记录操作终端IP、客户端类型等信息，可搜索导出日志，便于审计和追溯。

4、采集过程可视化

基于系统可对各数据采集通道进⾏管理，并根据采集时间、频率、过滤条件、存储位置等维度设置不同的采集策略；可查看数据采集状态，当通道出现异常时，系统告警机制将及时通知管理员。随时掌握传输动态，通过统一视图实时监视任务执行状态、进度、异常等。

5、灵活部署

⽀持在机台部署探针，通过探针将机台数据传输⾄引擎节点；⽀持机台设备通过其⾃带的FTP客户端和指令，向某个引擎节点上传机台数据；⽀持多个引擎节点之间进⾏数据传输；系统部署灵活，能兼容企业原本的数据采集⽅式。

《Ftrans MDT机台数据传输管控系统》有效提⾼了制造设备数据汇集的效率，更充分发挥数据的价值，减少IT管理压⼒，让管理更轻简⾼效。

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关于飞驰云联

飞驰云联是中国领先的数据安全传输解决方案提供商，长期专注于安全可控、性能卓越的数据传输技术和解决方案，公司产品和方案覆盖了跨网跨区域的数据安全交换、供应链数据安全传输、数据传输过程的防泄漏、FTP的增强和国产化替代、文件传输自动化和传输集成等各种数据传输场景。飞驰云联主要服务于集成电路半导体、先进制造、高科技、金融、政府机构等行业的中大型客户，现有客户超过500家，其中500强和上市企业150余家，覆盖终端用户超过40万，每年通过飞驰云联平台进行数据传输和保护的文件量达到4.4亿个。